Was ist ein selbst-selbstklebender Etikettenaufkleber?

Dec 12, 2025

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1. Was ist ein Etikett?

Ein Etikett ist ein gedrucktes Material, das zur Bereitstellung relevanter Produktbeschreibungen verwendet wird. Einige Etiketten haben einen Kleber auf der Rückseite, andere nicht. Etiketten mit Klebstoff werden allgemein als „selbstklebende Etiketten“ bezeichnet.

2. Selbst-Klebeetiketten: Definition

Selbst-selbstklebende Etiketten, auch selbst-klebende Materialien genannt, sind Verbundmaterialien, die aus einem Obermaterial (aus Papier, Folie oder anderen Spezialmaterialien), einem auf der Rückseite beschichteten Klebstoff und einem mit Silikon-beschichteten Trennpapier als Basis bestehen. Der Begriff „selbstklebend“ ist eine allgemeine Bezeichnung für Materialien mit solchen Eigenschaften.

3. Entwicklungsgeschichte, aktueller Status und Anwendungen von selbstklebenden Etiketten

Selbstklebende Etikettenmaterialien wurden in den 1930er Jahren vom Amerikaner R. Stanton Avery erfunden. Herr Avery entwickelte die erste Beschichtungsmaschine, die die maschinelle Herstellung selbstklebender Etiketten ermöglichte. Im Vergleich zu herkömmlichen Etiketten ist bei selbstklebenden Etiketten kein Auftragen von Kleber oder Kleister erforderlich, sie sind einfach zu lagern und können bequem und schnell an mehreren Stellen angebracht werden. Dadurch verbreiteten sie sich schnell auf der ganzen Welt und entwickelten sich zu zahlreichen Arten.

In China begann der Druck selbstklebender Etiketten in den späten 1970er Jahren, wobei Geräte und Technologien größtenteils aus Japan importiert wurden. Selbstklebende Etiketten waren ursprünglich auf den Low-{3}}Endmarkt ausgerichtet und eroberten im Zuge der gesellschaftlichen Weiterentwicklung und des zunehmenden Bewusstseins nach und nach einen erheblichen Anteil des mittleren - bis -Hochpreis--Verpackungsmarkts. Tausende private Unternehmen in China beschäftigen sich mittlerweile mit dem Druck von selbstklebenden Etiketten und treiben damit die Entwicklung der Branche erheblich voran.

In der Marktforschung wird üblicherweise der Pro-Kopf-Verbrauch an selbstklebenden Etiketten zur Bewertung der Marktaussichten herangezogen. Nach Angaben einschlägiger Medien beträgt der jährliche Pro-Kopf-Verbrauch in den USA 3-4 Quadratmeter, in Europa 3-4 Quadratmeter, in Japan 2-3 Quadratmeter und in China 1-2 Quadratmeter. Dies deutet auf erhebliches Wachstumspotenzial auf dem Inlandsmarkt hin.

Die Marktnachfrage nach hochwertigen-Etiketten steigt. China ist mittlerweile in der Lage, verschiedene Arten hochwertiger Etiketten zu verarbeiten,-und viele Etiketten, die zuvor im Ausland verarbeitet wurden, werden nach und nach auf die inländische Produktion umgestellt-einer der Hauptgründe für die rasante Entwicklung des inländischen Etikettendrucks.

4. Anwendungen von selbstklebenden Etiketten

Als Verpackungsform, die ästhetische Effekte und spezifische Funktionen erzielt, können selbstklebende Etiketten flexibel in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Derzeit werden sie unter anderem in der Pharma-, Supermarktlogistik-, Elektronik-, Schmieröl-, Reifen-, Chemie-, Lebensmittel- und Bekleidungsindustrie eingesetzt.

Selbst{0}}selbstklebende Etiketten werden grob in zwei Kategorien unterteilt: selbstklebende Etiketten auf Papier-Basis-und selbstklebende Etiketten auf Film-Basis-.

4.1 Papier-Selbstklebende Etiketten-

Diese werden hauptsächlich für flüssige Waschmittel und Körperpflegeprodukte für den Massenmarkt verwendet, während Folienmaterialien hauptsächlich für chemische Produkte der mittleren bis oberen Preisklasse verwendet werden. Derzeit haben Massenmarkt-Körperpflegeprodukte und flüssige Haushaltswaschmittel einen großen Marktanteil, weshalb entsprechende Papiermaterialien weit verbreitet sind.

4.2 Film-Selbstklebende Etiketten-

Zu den gängigen Materialien gehören PE, PP, PVC und andere synthetische Materialien. Folienmaterialien sind hauptsächlich in den Ausführungen weiß, matt und transparent erhältlich. Aufgrund ihrer schlechten Bedruckbarkeit werden Folienmaterialien im Allgemeinen einer Koronabehandlung oder Oberflächenbeschichtung unterzogen, um ihre Bedruckbarkeit zu verbessern. Um Verformungen oder Risse beim Bedrucken und Etikettieren zu verhindern, werden einige Folienmaterialien einer Orientierungsbehandlung unterzogen, beispielsweise einer uniaxialen oder biaxialen Streckung. Beispielsweise werden biaxial orientierte BOPP-Materialien häufig verwendet.

5. Aufbau selbst-klebender Etiketten

Im Allgemeinen wird die Struktur selbstklebender Etiketten als „Sandwich“-Struktur bezeichnet, die aus drei grundlegenden und optisch unterscheidbaren Schichten besteht: Obermaterial, Klebstoff und Trennpapier.

In der Praxis weisen viele Materialien detailliertere Strukturen auf. Einige Folienobermaterialien verfügen beispielsweise über eine Oberflächenbeschichtung, um das Drucken zu erleichtern, und einige Materialien verfügen über eine Beschichtung zwischen Obermaterial und Klebstoff, um eine vollständige Verbindung zwischen beiden sicherzustellen.

6. Herstellungsprozess von selbstklebenden Etiketten

Vereinfacht ausgedrückt umfasst der Herstellungsprozess selbst{0}}selbstklebender Etikettenmaterialien zwei Hauptschritte: Beschichten und Laminieren. Typischerweise werden zwei Arten von Geräten verwendet: Split--Typ und In--Linie. Die Wahl der Ausrüstung hängt von den spezifischen Produkt- und Produktionsmengenanforderungen ab.

Während des gesamten Herstellungsprozesses müssen einige Details genau beachtet werden, da sie sich direkt auf den späteren Materialverbrauch auswirken. Dazu gehören: 1. Das Grammgewicht der Silikonbeschichtung auf dem Trennpapier (einige Trennpapiere werden von spezialisierten Herstellern hergestellt); 2. Das Grammgewicht der Klebstoffbeschichtung; 3. Das Trocknen des Klebers; 4. Die Wiederbefeuchtungsbehandlung während des Beschichtungsprozesses; 5. Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung.

7. Materialeinführung von selbst-klebenden Etiketten

Angesichts der großen Vielfalt an selbstklebenden Etikettenmaterialien konzentriert sich dieser Artikel auf die am Markt weit verbreiteten Materialien.

7.1 Obermaterial

1. Papierbasiertes Obermaterial-: Umfasst hochglanzbeschichtetes Papier, beschichtetes Papier, mattes Papier, Aluminiumfolienpapier, Thermopapier, Thermotransferpapier usw. Diese Materialien können durch visuelle Inspektion oder einfache Schreibtests identifiziert werden.

2. Filmbasiertes Obermaterial: Umfasst PP, PE, PET, synthetisches Papier, PVC und spezielle Folienmaterialien, die von Unternehmen wie Avery Dennison (z. B. Primax, Fasclear, GCX, MDO) entwickelt wurden. Filmobermaterialien bieten einzigartige Effekte und sind in den Farben Weiß, Transparent, Hellsilber, Mattsilber und anderen Ausführungen erhältlich, wodurch ein farbenfrohes Erscheinungsbild entsteht.

Hinweis: Die Entwicklung von Obermaterialtypen ist im Gange und die visuellen Effekte von Obermaterialien sind eng mit den Drucktechnologien verknüpft.

7.2 Klebstoff

Klebstoffe können nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden: A. Beschichtungstechnologie: Emulsionsklebstoff, Klebstoff auf Lösungsmittelbasis-, Schmelzklebstoff; B. Chemische Eigenschaften: Acrylklebstoff (Acrylklebstoff), Klebstoff auf Kautschukbasis; C. Eigenschaften: permanenter Kleber, entfernbarer (repositionierbarer) Kleber; D. Anwendungsszenario (aus der Sicht des Benutzers): Allzweckklebstoff, Klebstoff mit hoher -Klebkraft, Klebstoff mit niedriger{9}}Temperatur-Beständigkeit, Klebstoff mit hoher Temperatur-Beständigkeit, Klebstoff mit medizinischer Qualität-, Klebstoff mit Lebensmittelqualität-.

Hinweis: Die Auswahl des Klebers hängt von der Anwendung des Etiketts ab. Es gibt keinen „Einheitsklebstoff“, der für alle passt, und die Qualität eines Klebstoffs wird relativ -darauf beurteilt, ob er die Anwendungsanforderungen erfüllt.

7.3 Freigabepapier

1. Pergamin-Trennpapier: Der am weitesten verbreitete Typ, der hauptsächlich im Rollendruck und bei der herkömmlichen automatischen Etikettierung eingesetzt wird.

2. Kunststoff-beschichtetes Trennpapier: Wird häufig zum Drucken verwendet, bei dem eine bessere Ebenheit erforderlich ist, oder zum manuellen Etikettieren.

3. Transparentes Trennpapier (PET): Wird hauptsächlich in zwei Szenarien verwendet: erstens, wenn das Obermaterial eine hohe Transparenz erfordert; Zweitens für die automatische Hochgeschwindigkeitskennzeichnung.

Hinweis: Obwohl Trennpapier nach Gebrauch entsorgt wird, spielt es eine entscheidende Rolle in der Etikettenstruktur. Hochwertiges Trennpapier von hoher Qualität gewährleistet die Ebenheit des Klebstoffs, die Steifigkeit des Etiketts und die reibungslose Ausgabe des Etiketts. Dies sind alles Schlüsselfaktoren für die Etikettenanwendung.

8. Überlegungen zum Anbringen von selbstklebenden Etikettenmaterialien

8.1 Auswahl selbstklebender Materialien

Die folgenden Faktoren sollten berücksichtigt werden: der Oberflächenzustand des Substrats (Variationen in der Oberflächenenergie), Substratmaterial, Substratoberflächenform, Etikettiermethode, Etikettierumgebung, Etikettengröße, Endlagerumgebung, Testetikettierung kleiner Chargen und Bestätigung des endgültigen Anwendungseffekts (einschließlich der Auswahl von Materialien, die die Druckanforderungen erfüllen).

8.2 Schlüsselkonzepte

A. Minimale Etikettiertemperatur: Die niedrigste Temperatur, bei der ein Etikett angebracht werden kann. Unterhalb dieser Temperatur wird eine Etikettierung nicht empfohlen. (Dieser Wert wird in einem Labor getestet, indem das Etikett bei minimaler Temperatur auf eine Stahlplatte aufgebracht wird. Allerdings kann die Oberflächenenergie von Materialien wie Glas, PET, BOPP, PE und HDPE während der Produktion variieren, was zusätzliche Tests erfordert.)

B. Betriebstemperatur: Der Temperaturbereich, dem das Etikett standhalten kann, nachdem es 24 Stunden nach der Anwendung einen stabilen Zustand erreicht hat, vorausgesetzt, die Etikettierung erfolgte oberhalb der Mindestetikettierungstemperatur.

C. Erster Halt: Die Haftung, die entsteht, wenn das Etikett unter Druck vollständig mit dem Untergrund in Kontakt steht.

D. Endgültige Haftung: Bezieht sich typischerweise auf die Haftung des Etiketts, wenn es 24 Stunden nach der Anbringung einen stabilen Zustand erreicht.