ABL steht für Air Barrier Laminate. Ausgefallener Name. Einfache Idee.
Ein Schlauch, der das Eindringen von Luft und das Entweichen von Gerüchen verhindert.
Das Problem mit normalen Röhren
Normale Kunststofftuben sind einschichtig. Nur eine Wand aus PE oder PP. Luft und Sauerstoff können langsam durch diese Wand dringen.
Mit der Zeit oxidiert die Creme im Inneren. Ändert die Farbe. Riecht anders. Wird schneller schlecht.
Außerdem können starke Gerüche aus der Formel austreten. Der Kunde öffnet die Schachtel und riecht etwas Seltsames, bevor er die Tube überhaupt öffnet. Nicht gut.
Wie ABL das Problem behebt
ABL-Röhren bestehen aus fünf Schichten. Wie eine Zwiebel.
Außenschicht – normaler Kunststoff. Drucken geht hierher.
Mittelschicht – EVOH oder Aluminiumfolie. Das ist die Barriere. Luft kann nicht hindurchströmen.
Innenschicht – Kunststoff, der die Formel berührt. Sicher und nicht-reaktiv.
Die mittlere Schicht ist der Held. Es blockiert Sauerstoff. Blockiert Geruch. Verhindert das Ein- und Austreten von Feuchtigkeit.
Wo Sie ABL-Röhren sehen
Vitamin-C-Seren – oxidiert schnell. Benötigt Luftschutz.
Retinol-Cremes – dasselbe Problem.
Natürliche oder biologische Produkte – keine Konservierungsstoffe. Produkt verdirbt ohne Luftbarriere.
Lebensmitteltuben – Tomatenmark, Zahnpasta, alles, was Geschmack verliert.
Der Kompromiss-
ABL-Röhren kosten mehr. Mehr Schichten. Komplexere Produktion.
Sie fühlen sich auch steifer an. Es ist schwieriger, den letzten Rest des Produkts herauszupressen.
Und wenn die mittlere Schicht aus Aluminium besteht? Der Kunde kann es nicht einfach recyceln. Die ABL-Röhren, die vollständig aus Kunststoff bestehen, eignen sich besser zum Recycling, kosten aber noch mehr.
So erkennen Sie, ob Sie ABL benötigen
Geben Sie Ihre Formel in eine normale Tube. Warte 3 Monate. Überprüfen Sie Farbe und Geruch. Wenn es sich ändert, brauchen Sie ABL. Wenn es gleich bleibt – sparen Sie Ihr Geld.