Diese nachteiligen Faktoren führen zu Farbunterschieden beim Drucken
Einführung:Eine gleichmäßige Farbdeckung, lebendige und reine Farben sind Grundvoraussetzungen für die Qualität von Verpackungsprodukten. Farbabweichungen beim Drucken sind ein häufiges Problem bei der Qualität gedruckter Produkte. Die Ursachen für Druckfarbunterschiede sind vielfältig und umfassen sowohl verfahrenstechnische als auch rohstoffbedingte Faktoren.
Farbunterschied beim gedruckten Produkt
Unter Farbunterschied oder Abweichung versteht man das Phänomen, dass die Farben des gedruckten Produkts nicht mit dem Proof übereinstimmen oder dass sich die Farben nach dem Überdrucken von Bildelementen während des Druckvorgangs schlecht vermischen. In geringfügigen Fällen beeinträchtigt es die Produktqualität; In schweren Fällen kann es dazu führen, dass eine ganze Produktcharge fehlerhaft ist. Farbunterschiede gehören zu den typischen Qualitätsmängeln im Druckprozess. Daher ist es von großer Bedeutung, die Beziehung zwischen diesen Druckbedingungen und der Tintenfarbe richtig zu verstehen und zu erfassen, um die Qualität der Drucktinte genau zu steuern und das Auftreten von Druckfarbunterschieden zu verhindern.
1 Ungeeigneter Druck
Der Druckdruck ist eine der Bedingungen für die Farbübertragung. Da die Oberfläche der Druckplatte nicht absolut eben sein kann und Papieroberflächen zwangsläufig geringfügige (Unebenheiten) und Dickenschwankungen aufweisen, kann ein unzureichender oder ungleichmäßiger Druckdruck leicht zu einer ungleichmäßigen Farbdichte führen.
Der ideale Druckprozess basiert auf „drei Ebenen“ – wobei die Druckplattenoberfläche, die Substratoberfläche und die Verpackungsoberfläche alle relativ flach sein müssen. Nur unter diesen Bedingungen kann eine relativ dünne Farbschicht durch die Wirkung eines ausgeglichenen Druckdrucks eine gleichmäßige Farbfarbe auf dem Druckprodukt erzielen. Wenn der Druckdruck unzureichend oder ungleichmäßig ist oder wenn der Kontakt zwischen der Packung und der Plattenoberfläche schlecht ist, wird häufig eine Erhöhung der Farbzufuhr verwendet, um den visuellen Effekt der Farbgebung auf der Platte zu erzielen. Dies erhöht jedoch nicht nur den Tintenverbrauch, sondern führt auch leicht zu Farbunterschieden beim Drucken und Problemen wie Ablageflächen.
Um Farbunterschiede beim Drucken zu vermeiden, sollte daher der Grundzustand von „drei Flächen“ sichergestellt werden und beim Drucken ein gleichmäßiger und konstanter Druck verwendet werden. Für den Druck großflächiger Bildplatten im Buchdruckverfahren (mit Flachbett- oder Plattenpressen) verwenden Sie am besten Verpackungsmaterialien auf Metallbasis-. Ihre Ebenheit und Stabilität sind besser, was einen stabileren Druckdruck gewährleistet und dazu beiträgt, Farbunterschiede aufgrund von Druckschwankungen zu vermeiden.
2 schlechte Farbwalzen
Im Offset- und Buchdruckverfahren spielt die Qualität der Walzen eine entscheidende Rolle dafür, ob das Druckprodukt eine gleichmäßige Farbgebung erhält.
(Bildquelle: Baidu Images)
Maschinen, die farbige Produkte drucken, sind im Allgemeinen mit drei Arten von Walzen ausgestattet: Farbkastenwalzen, Verteilerwalzen und Formwalzen. Dabei haben die Farbkastenwalzen und Formwalzen einen größeren Einfluss auf die Farbdichte. Elastizität, Klebrigkeit, Konzentrizität, Härte und Oberflächenglätte der Walzen bestimmen maßgeblich die Farbqualität des Druckerzeugnisses.
Wenn Auftragswalzen eine schlechte Elastizität, unzureichende Klebrigkeit, exzentrische Walzenkörper, zu hartes Gummi oder eine schlechte Oberflächenglätte aufweisen, kann es während des Druckens leicht zu einem ungleichmäßigen oder instabilen Farbauftrag kommen, was zu einer uneinheitlichen Farbgebung zwischen den Blättern führt.
Daher sollten für den Druck farbiger Produkte qualitativ hochwertige Walzen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die in jedem Druckzyklus auf die Plattenoberfläche aufgetragene Farbe im Wesentlichen konstant bleibt. Beim Drucken großer Produkte sollten die Walzen während des Druckvorgangs entsprechend gereinigt werden, um angesammelten Papierstaub und Verunreinigungen zu entfernen, eine gleichmäßige Tintenverteilung zu gewährleisten und Farbunterschiede beim Drucken zu verhindern.
Andererseits sollte die Kontaktposition zwischen den Rollen und den oszillierenden Rollen richtig eingestellt sein. Im Allgemeinen verfügen automatische Druckmaschinen über mehrere Sätze oszillierender Walzenvorrichtungen, um eine gleichmäßige Farbverteilung zu erreichen. Wenn jedoch ein schlechter Kontakt zwischen den Gummiwalzen und den oszillierenden Metallwalzen besteht, führt dies unweigerlich zu einer unzureichenden und ungleichmäßigen Farbübertragung, was zu einer ungleichmäßigen Farbdichte über die Breite des Druckprodukts führt. Um dieses Problem zu beheben, sollten die Rollenenden so eingestellt werden, dass der Kontakt zwischen den Gummirollen und den Metallrollen gleichmäßig ist. Nach der Einstellung kann für einen Zugtest eine 0,05-mm-Fühlerlehre aus Stahl dazwischen eingeführt werden; Ein spürbarer Widerstand beim Ziehen weist auf die richtige Einstellung hin.
Darüber hinaus muss die Kontaktposition zwischen den Formrollen und der Plattenoberfläche richtig eingestellt sein. Wenn die Formwalzen zu hoch eingestellt sind, erhält die Plattenoberfläche keine gleichmäßige und ausreichende Farbmenge, und ein Schleudern der Formwalze auf der Platte kann leicht zu Schaum-/Geisterbildern führen. Wenn die Einstellung zu niedrig ist, wird Tinte von der Plattenoberfläche in Richtung der hinteren Kante der Platte abgestreift, was zu einem Farbunterschied führt, bei dem die vordere Kante (Greiferkante) heller und die hintere Kante dunkler erscheint. Formrollen und Plattenoberfläche sollten auf einen parallelen und gleichmäßigen Kontaktzustand eingestellt werden. Nur durch die genaue Einstellung der Kontaktposition zwischen Formwalzen und Platte kann eine gleichmäßige Farbfarbe auf dem Druckprodukt gewährleistet werden.
3 Schlechter Tintenzufuhrmechanismus
Wenn die Farbkastenwalze eine schlechte Konzentrizität aufweist oder abgenutzt/verformt ist, wenn auch das Farbkastenmesser abgenutzt/deformiert ist oder wenn Defekte im Mechanismus vorliegen, der die Drehung der Farbkastenwalze steuert, was zu einer instabilen Farbzufuhr während des Druckens führt, können auch Druckfarbunterschiede auftreten. Gegen diese Probleme sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um Farbunterschiede zu vermeiden.
Darüber hinaus sollte auf die richtige Einstellung des Tintenzufuhrmechanismus geachtet werden. Es gibt im Wesentlichen zwei Möglichkeiten, die Farbzufuhr vom Farbkasten insgesamt zu erhöhen oder zu verringern: Die eine besteht darin, den Spalt zwischen dem Farbkastenmesser und der Farbkastenwalze (Zufuhrwalze) anzupassen; Die andere Möglichkeit besteht darin, den Rotationsbogen der Farbkastenwalze anzupassen. Wenn die Tinte relativ dünn ist, sollte der Spalt zwischen der Klinge und der Walze nicht zu groß eingestellt werden, um zu verhindern, dass Tinte ausläuft und eine ungleichmäßige Farbe verursacht.
Beim Einstellen der Farbzufuhr sollte der Rotationsbogen der Farbkastenwalze im Allgemeinen in der mittleren Hälfte ihres Einstellbereichs gesteuert werden. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung der Tintenzufuhr, wenn sich die Tintenkonzentration während des Drucklaufs ändert, und trägt so dazu bei, eine gleichmäßige Tintenfarbe sicherzustellen und Druckfarbunterschiede zu vermeiden.
4 schlechte Dämpfungsfaktoren
Auch im Offsetdruck kann eine falsche Feuchtung leicht zu Farbunterschieden im Druck führen. Wenn beispielsweise eine Feuchtwalze exzentrisch ist, kann ihr ungleichmäßiger Kontakt mit der Plattenoberfläche leicht zu Schwankungen in der Wasserzufuhr über die Platte führen.
Wenn außerdem die Befeuchtungswalzenabdeckung altert oder Farbe/Verunreinigungen absorbiert, beeinträchtigt dies die Wasseraufnahme der Walze und die gleichmäßige Übertragung des Feuchtmittels.
Darüber hinaus beeinträchtigt eine Undichtigkeit der Wasserfontänenanlage auch die gleichmäßige Feuchtigkeitsversorgung der Platte. Diese widrigen Bedingungen stören die gleichmäßige und stabile Farbübertragung auf der Platte und führen zu Farbunterschieden im Druckprodukt. Daher muss das Dämpfungssystem in gutem Zustand gehalten werden. Feucht- und Farbwalzen sollten regelmäßig gereinigt werden und gealterte Feuchtwalzenabdeckungen sollten ausgetauscht werden, um Farbunterschiede beim Drucken besser zu vermeiden.
5 Schlechte Tintenqualität
Bei ungeeigneter Farbschichtdicke und Viskosität kann es leicht zu Farbunterschieden beim Druck kommen. Beim Drucken kann nur eine angemessene und gleichmäßige Farbfilmdicke die Farbqualität der Tinte besser gewährleisten und ein Abschmieren wirksam verhindern. Wenn der Farbfilm zu dick ist, erhöht sich entsprechend seine Viskosität, was beim Drucken leicht zu Rupfen oder Flusen auf der Papieroberfläche führen kann, wodurch die Gleichmäßigkeit der Farbe beeinträchtigt wird.
Wenn der Farbfilm jedoch zu dünn und die Farbviskosität zu niedrig ist, erscheint die gedruckte Farbe schwach, was zu einem schlechten visuellen Effekt führt.
Andererseits steigt aufgrund der thixotropen Natur der Tinte der Reibungskoeffizient der Maschine, wenn die Druckmaschine länger läuft und die Druckgeschwindigkeit steigt, die Temperatur der Tinte allmählich ansteigt und ihre Viskosität entsprechend abnimmt. Dies führt dazu, dass die Tintenfarbe während des Durchlaufs immer heller wird, was zu einer inkonsistenten Farbe zwischen dem Anfang und dem Ende einer Charge führt-einem Farbunterschied.
Daher müssen diese Faktoren beim Mischen von Tinte vollständig berücksichtigt werden. Die geeignete Tintenkonzentration sollte auf der Grundlage der klimatischen Temperatur und der Eigenschaften der Druckmaschine angepasst werden, um das Risiko von Farbunterschieden zu verringern und eine relativ stabile Farbe der Druckfarbe zu erreichen.
Beim tatsächlichen Drucken ist jedoch ein Viskositätsabfall unvermeidlich. Zu Beginn gedruckte Blätter haben häufig eine dunklere Tintenfarbe, die allmählich heller wird. Dies kann durch eine entsprechende Vergrößerung des Rotationsbogens der Farbkastenwalze ausgeglichen werden, um die Farbzufuhr schrittweise zu erhöhen und so die Farbfarbe der früher und später gedruckten Blätter im Wesentlichen konstant zu halten. Vermeiden Sie beim Mischen von Sekundär- und Tertiärfarben die Verwendung von Tinten mit stark unterschiedlichen spezifischen Gewichten, um eine „Schichtung“ (Sedimentation und Suspension) im Farbkasten während des Druckens zu verhindern, die zu Farbunterschieden führen kann.
Um eine kontinuierliche und gleichmäßige Farbabgabe zu gewährleisten, sollte die Farbe im Farbkasten häufig mit einem Farbmesser umgerührt werden. Wenn außerdem während des Druckens der Tintenstand im Farbkasten deutlich abnimmt, tendiert der Spalt zwischen Farbkastenmesser und Farbkastenwalze dazu, kleiner zu werden, wodurch die Tintenabgabe verringert und die Druckfarbe aufgehellt wird. Um dies zu verhindern, sollte während der Produktion regelmäßig Farbe in den Farbkasten nachgefüllt werden, um einen bestimmten Füllstand aufrechtzuerhalten.
Um die Auswirkungen übermäßiger Viskositätsschwankungen auf die Farbkonsistenz der Tinte zu minimieren, sollte der Kontakt zwischen Gummiwalzen und Metallwalzen nicht zu eng und die Gummiwalzen nicht zu hart sein. Dies trägt dazu bei, den Einfluss der Reibungswärme auf die Tintenthixotropie zu minimieren und das Aufhellen der Tinte zu reduzieren.
6 Schlechtes Substratmaterial
Im täglichen Druck können wir beobachten, dass Unterschiede in den Bedruckstoffmaterialien auch eine Ursache für Druckfarbunterschiede sind. Unterschiede im Glanz und Farbton des Substrats können zu Farbunterschieden führen.
(Bildquelle: Baidu Images)
Am Beispiel von geprägtem Aluminiumfolienpapier führen Unterschiede im Farbton der Papieroberfläche zu einer inkonsistenten Farbwiedergabe. Daher sollten für den Druck farbiger Produkte Substrate mit gleichmäßigem Glanz und Farbton ausgewählt werden. Wenn objektive Faktoren die Verwendung von zwei Materialien mit unterschiedlichen Farben und unterschiedlichem Glanz für dieselbe Produktcharge erfordern, sollten diese separat gedruckt werden. Der Prozess sollte durch den Farbton der Tinte und den Druckdruck angepasst werden, um die Tintenfarben auf den beiden Materialien im Wesentlichen konsistent zu machen und Druckfarbunterschiede zu vermeiden.
7 Schlechter Maschinenzustand
„Ein Handwerker muss seine Werkzeuge zuerst schärfen.“ Die Aufrechterhaltung einer guten Maschinenleistung ist ein zuverlässiger Garant für die Verbesserung der Druckfarbenqualität. Wenn das Gerät jedoch Probleme hat-z. B. ein instabiles Drucksystem, das einen inkonsistenten Druck pro Blatt verursacht, oder ein abnormales Blattzuführungssystem, das beim Drucken häufig zu Fehleinzügen oder doppelten Blättern führt-, führen diese höchstwahrscheinlich zu Farbunterschieden beim Drucken.
Daher sollte der regelmäßigen Wartung und Instandhaltung der Geräte besondere Bedeutung beigemessen werden. Die Schmierung kritischer Maschinenteile ist wichtig. Beispielsweise sollten Zylinderlager vor Verschleiß geschützt werden, um den Druckmechanismus in gutem Betriebszustand zu halten und einen konstanten Druckdruck aufrechtzuerhalten. Der Einzug und die Luftpumpe sollten richtig eingestellt sein, um reibungslose Luftwege und eine normale Blattzuführung/-ansaugung zu gewährleisten und so eine reibungslose Blattzuführung ohne Fehleinzüge zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, Farbunterschiede beim Drucken besser zu verhindern.
8 Schlechte Druckplatte
Die Druckplatte ist eines der Grundelemente für die Qualität der Bildwiedergabe. Nur wenn die Platte während des Druckens unverformt und nicht abgenutzt bleibt, kann eine stabile Farbübertragung besser gewährleistet werden. Wenn während des Druckens Punktbereiche verstopfen oder abgenutzt/verformt werden oder sich Linien abnutzen und ausbreiten, führt die Änderung der Tintenaufnahmefähigkeit der Plattenoberfläche unweigerlich zu Abweichungen in der gedruckten Tintenfarbe.
Daher sollte beim Drucken von Farbprodukten der entsprechende Druckdruck kontrolliert und der Anpressdruck der Walzen und Feuchtwalzen an die Platte richtig eingestellt werden, um zu verhindern, dass übermäßiger Druck den Plattenverschleiß beschleunigt und Farbabweichungen zwischen früheren und späteren Druckprodukten verursacht. Andererseits sollten für den Druck möglichst Materialien mit guter Glätte verwendet werden, die nicht anfällig für Staubbildung/Fusselbildung sind. Dies ist auch eine Prozessmaßnahme, um Plattenverschleiß/-verformung während des Druckens effektiv zu vermeiden und so Farbunterschiede beim Drucken besser zu verhindern.
9 Schlechte Verpackung
Die Verpackung ist das Medium für die Bildübertragung und hat einen erheblichen Einfluss auf die Farbe der Druckfarbe. Wenn die Packungselastizität zu gering ist, kann es bei zunehmender Anzahl der Eindrücke dazu kommen, dass sie allmählich sinkt/verformt und sich nicht richtig zurückstellt. Dies führt zu einer inkonsistenten Tintenfarbe zwischen Anfang und Ende des Druckdurchlaufs.
Wenn andererseits beim Drucken eine Schicht aus Tinte, Papierstaub oder anderen Verunreinigungen auf der Verpackungsoberfläche haftet, führt dies ebenfalls zu Farbabweichungen im Druckprodukt. Daher sollte für den Druck farbiger Produkte eine Verpackung mit einem gewissen Grad an Elastizität gewählt werden und die Gummituchoberfläche entsprechend von Bildresten oder Papierstaub gereinigt werden, um Farbunterschiede durch schlechte Verpackung zu vermeiden.
10 verschiedene Lichtquelleneigenschaften und Betrachtungswinkel
Zu den üblicherweise zur Beurteilung der Farbe gedruckter Tinte verwendeten Lichtquellen gehören hauptsächlich Tageslicht (natürliches Licht), Leuchtstofflampen und Glühlampen.
Sie haben unterschiedliche Lichtquelleneigenschaften und strahlen Licht unterschiedlicher Farbe aus. Beispielsweise ist Tageslicht reinweiß, was eine relativ genaue Farbbeurteilung ermöglicht. Fluoreszierendes Licht ist weiß mit einem bläulichen Schimmer und ähnelt dem Tageslicht. Glühlampenlicht ist rötlich mit einer gelblichen Tendenz, was eine genaue Farbunterscheidung erschwert. Obwohl Tageslicht und Fluoreszenzlicht in gewisser Weise ähnlich sind, sollten ihre Unterschiede bei der Bewertung qualitativ hochwertigerer Farbprodukte berücksichtigt werden.
Der Einfluss des Lichts auf die Farbbeurteilung der Tinte hängt nicht nur von den Eigenschaften der Quelle ab, sondern auch von deren Intensität und Einfallswinkel. Bei gleicher Quelle ist das Licht in größeren Entfernungen schwächer. Der richtige Betrachtungswinkel liegt dann vor, wenn der Einfallswinkel gleich dem Reflexionswinkel ist. Eine gewisse Lichtbrechung auf der Probe ist unvermeidbar, hat jedoch nur geringe Auswirkungen auf die Farbwahrnehmung. Bei der Beurteilung der gedruckten Tintenfarbe, egal ob tagsüber oder nachts, sollte dies unter Bedingungen ähnlicher Lichtintensität und Betrachtungswinkel erfolgen.