Glasmattierung: Bei der Glasmattierung handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Glasoberfläche mit einer Lösung aus Glasmattierungspulver gleichmäßig chemisch erodiert wird. Das Mattieren kann den Mehrwert von Glas verbessern, und die Oberfläche des Milchglases bildet eine gleichmäßige und halbdurchlässige Sandoberflächenschicht; Die Hauptstoffe, die reagieren, sind (NH4) 2SO4, NH4F, HF, HCl usw.
Es verleiht der Flasche ein gewisses trübes Aussehen und erhöht den ästhetischen Effekt. Diese Verarbeitungsmethode kann auch die Festigkeit nachfolgender Verarbeitungen wie Sprühen und Galvanisieren erhöhen.
Hauptprobleme und Lösungen in der Produktion:
1. Ungleichmäßiger Zuckerguss
Eine ungleichmäßige Glasur ist auf unterschiedliche Korrosionstiefen zurückzuführen, die sich in unterschiedlichen Dicken der Sandoberfläche bemerkbar machen. Ungleichmäßige Glasurlösung: Die Zugabe der alten Glasurlösung zu der neu formulierten und noch nicht vollständig ausgereiften Glasurlösung führt zu einer ungleichmäßigen Glasurlösung. Verbesserte Glasurlösung auf Basis von Flusssäure-, da die Glasurreaktionsgeschwindigkeit sehr schnell ist. Wenn die Flasche durch die Glasurlösung läuft, die von der Kette angetrieben wird, reagiert die Seite in der positiven Richtung schneller als die Seite in der entgegengesetzten Richtung, was der Fall ist kann zu ungleichmäßiger Glasur führen.
Lösung: Geben Sie proportional Salzsäure und Flusssäure hinzu, um die Reifung und Auflösung der Glasurlösung zu beschleunigen. Fügen Sie die alte Glasurlösung hinzu, um die Festigkeit zu neutralisieren.
2. Lichtdurchlässigkeit
Verursacht durch Fremdkörper in der Flasche/verursacht durch Frostflüssigkeit/verursacht durch Beizen. Öliger Flaschenkörper: Nach dem Frost gibt es im Allgemeinen einen großen Bereich regelmäßiger Halblichtdurchlässigkeit. Während des Frostungsprozesses reagiert der Ort, an dem keine Ölverschmutzung vorliegt, zuerst mit der Frostungsflüssigkeit, während der Ort, an dem es eine Ölverschmutzung gibt, zuerst durch Flusssäure zersetzt wird und dann mit der Frostungsflüssigkeit reagiert, d.
Lösung: Beizen, je nach Schwere der Ölverschmutzung hauptsächlich in zwei Methoden unterteilt:
1. Mild, das Säureverhältnis der Beizvorbehandlung beträgt im Allgemeinen 7 % Flusssäure, 5 % Salzsäure und 88 % Wasser. Hinweis: Flusssäure zersetzt Ölflecken und zersetzt auch Glas, um Hexafluorsilikat zu erzeugen, das an der Oberfläche der Flasche haftet, und Hexafluorsilikat löst sich unter der Einwirkung von Salzsäure auf.
2. In schweren Fällen beträgt das Säureverhältnis der Beizvorbehandlung 12 % Flusssäure, 5 % Salzsäure und 85 % Wasser, und dann wird ein Waschbecken hinzugefügt. Hinweis: Nachdem die Konzentration der Flusssäure 12 % überschreitet, wird die Korrosion des Glases ungleichmäßig. Das erzeugte Hexafluorsilikat kann zu spät von Salzsäure in kurzer Zeit aufgelöst werden und muss daher mit Wasser gewaschen werden, um sauber zu sein. Wenn auch die Salzsäure zunimmt, wird die Wirkung der Flusssäure auf die Ölverschmutzung abgeschwächt. Ein Merkmal von Salzsäure ist, dass die Ölverschmutzung umso weniger hydrophil ist, je mehr Salzsäure vorhanden ist.
Sprühen: Sprühen Sie mit einer Luftpistole eine gleichmäßige Schicht wasserbasierter Farbbeschichtung auf die Oberfläche des Produkts. Nachdem das aufgesprühte Produkt eingeebnet, vorgewärmt und getrocknet wurde, wird die Beschichtung ausgehärtet, um die Glasflasche zu dekorieren und zu schützen. Das Aufsprühen verschiedener Sprüheffekte verbessert das Erscheinungsbild des Produkts.
Bringen Sie eine organische Beschichtungsschicht auf der Oberfläche der Glasflasche an (fügen Sie der Glasbeschichtung bestimmte Farben, Zusatzstoffe usw. hinzu), um die Anforderungen an satte Farben auf der Glasverpackungsflasche zu erfüllen und verschiedene Effekte wie Hochglanz, Matt, Perlglanz, Transparenz, Farbverlauf usw. zu erzielen. Produkte.
Ablauf des Sprühprozesses:
Obere Flasche → Flasche abwischen → Flammenbehandlung → Elektrofilter → Sprühen → Vorheizen → Aushärten → Abkühlen → untere Flasche → Verpacken
Hauptprobleme und Lösungen in der Produktion:
1. Verunreinigungen
Partikel, Fasern, Konfetti etc. werden zusammenfassend als Verunreinigungen bezeichnet. Dabei handelt es sich um Vorsprünge, die die Glätte und den Glanz der Oberfläche des Lackfilms beeinträchtigen. Die Hauptprozessfehler im Sprühprozess. Zu den Hauptursachen zählen das Anhaften der verarbeiteten Teile selbst, das Tragen des menschlichen Körpers, das Vermischen von Frachtpaletten, der Verlust von Innenmaterialien sowie der Verschleiß von Maschinen und Geräten. Die Oberfläche des Glasflaschenwerkstücks selbst ist ölig und schmutzig. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsabweichung ist zu groß, zu trocken oder zu feucht, und die Windzirkulation im Arbeitsbereich ist ungeordnet und chaotisch.
Lösung: Die Flasche einlegen; Wischen Sie es mit einem staubfreien, in Alkohol getauchten Tuch ab und wischen Sie es anschließend mit einem trockenen Tuch ab. Blasen Sie mit einer Luftpistole darauf, bevor Sie die Flasche laden. Stellen Sie den normalen Betrieb des Elektrofilters sicher und stellen Sie den entsprechenden Winkel und die entsprechende Position ein. Die Betriebstemperatur der Farbe wird auf 22 ± 3 Grad und die Luftfeuchtigkeit auf 65 ± 5 % geregelt. Wenn es eine Anomalie gibt, muss diese repariert werden; Stellen Sie sicher, dass jedes Luftversorgungsrohr und jede Belüftung ordnungsgemäß funktionieren, halten Sie den Boden sauber und wischen Sie den Boden zweimal pro Schicht, um Staubverschmutzung zu vermeiden. die Bewegung des Personals im Sprühraumbereich reduzieren;
2. Schrumpfloch
Auch bekannt als Fischauge oder weißer Punkt usw. Die Oberfläche des Farbfilms, die von einem zentralen Punkt ausgeht, ist eine kreisförmige Vertiefung, die auf der Oberfläche der Beschichtung gebildet wird und deren Kanten größtenteils gewölbt sind. Es gibt zwei Arten von Phänomenen: Das eine ist wie ein Flüssigkeitstropfen auf einem öligen Untergrund, der zu einer Kugelform zusammenschrumpft. Es gibt auch eine Art Diesel, der sich wie Diesel auf nassen Straßen ausbreitet. Die Oberfläche des Glases ist unsauber und es gibt Ölflecken, Schweißflecken, Wachsflecken und andere Verschmutzung an der Oberfläche;
Lösung:
A. Beizflasche;
B. Gründlich mit Alkohol abwischen;
C. Berühren Sie die lackierte Oberfläche nicht mit bloßen Händen und schmutzigen Handschuhen und stellen Sie sicher, dass sich kein Öl, Wasser, Silikonöl oder anderer Schmutz auf der lackierten Oberfläche befindet.
3. Stachelige Hitze
Oder stachelige Hitze genannt, ähnelt es Akupunktur-Lochfraß und runden Poren-wie kleinen Kreisen. Die untere Schicht ist nicht trocken, die Luft ist feucht, die Luftzirkulation ist schnell und der Luftdruck ist hoch; der Unterschied zwischen Beschichtungstemperatur und Werkstücktemperatur ist zu groß;
Lösung: Sprühen Sie die oberste Farbschicht auf, bevor die untere Schicht trocken ist. Wenn das Grundierungslösungsmittel verdunstet, wird die oberste Farbschicht aufgebrochen und freigesetzt. Die oberste Farbschicht lässt sich nicht egalisieren und schließen und hinterlässt kleine Löcher. Das Lösungsmittel verdunstet schnell: Die Oberflächentrocknung beträgt im Allgemeinen mehr als 10 Minuten. Im Allgemeinen sind 15 Minuten am besten. Einmaliges Sprühen ist zu dick: Die Oberflächenschicht verdunstet zu schnell, und die innere Gasschicht sammelt sich an und die Deckschicht wird gebildet, nachdem die Deckschicht freigesetzt wurde. Reduzieren Sie die Dicke und erhöhen Sie die Anzahl der Durchgänge.
Im Notfall ist der Nassfilm einer hohen Temperatur ausgesetzt: Die Oberflächenschicht verdunstet zu schnell, die innere Gasschicht sammelt sich an und nach dem Ablösen des Decklacks bildet sich die Deckschicht. Die Feuchtigkeit unter dem Nasslackfilm muss allmählich erhitzt werden, der Temperaturanstieg dehnt sich aus und löst sich und verursacht Hohlräume unter dem Film, die nicht eingeebnet und geschlossen werden können und kleine Löcher hinterlassen. Die Luftfeuchtigkeit beträgt weniger als 85 %, die Oberflächenschicht verdunstet zu schnell, die innere Gasschicht sammelt sich an und der Decklack wird gebildet nach dem Lösen des Decklacks. Reduzieren Sie die Windgeschwindigkeit im Lackierraum. Der Unterschied zwischen der Temperatur der Beschichtung und der Temperatur des Werkstücks ist zu groß: Durch die Kondensation von Feuchtigkeit auf der Oberfläche kann der Spalt unter der Folie nicht mehr ausgeglichen und geschlossen werden und es entstehen kleine Löcher. Im Winter oder Sommer sollte das Werkstück vor dem Betreten des Raums von außen auf Raumtemperatur abgesenkt und anschließend lackiert werden.
Beim Siebdruck wird eine Siebdruckfolie als Bürstenmuster auf dem Sieb aus Polyestergewebe oder Stahlgewebe verwendet.
Nach der Belichtung und Entwicklung entsteht ein Siebdruckmuster, und die Siebdruckfarbe dringt unter dem Druck des Schabers durch das Sieb und bildet ein konkaves -konvexes dreidimensionales Muster auf der Flasche.
Hauptprobleme und Lösungen in der Produktion:
1. Rohe Kanten
Neben der Schrift erscheinen Grate, gebürstete Haare und Zacken, die von der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt beeinflusst werden. die Oberflächenspannung des Glases ist zu groß; die Tinte ist zu dick; die Druckgeschwindigkeit des Schabers ist zu hoch;
Lösung: Kontrollieren Sie die Temperatur auf 23–28 Grad und die Luftfeuchtigkeit auf etwa 50–60 %; Behandeln Sie die Glasoberfläche vor dem Siebdruck mit einer Flamme; Fügen Sie der Tinte eine angemessene Menge von 3 bis 5 % Füllstoff hinzu. Wischen Sie die Glasoberfläche mit Alkohol ab. oder fügen Sie der Tinte einen Verdünner hinzu; Kontrollieren Sie die Temperatur auf 23–28 Grad und die Luftfeuchtigkeit beträgt etwa 50–60 %; Verlangsamen Sie die Druckgeschwindigkeit des Schabers entsprechend
2. Klebriges Öl
Überschüssige Tinten- und Ölflecken, die rund um die Schriftart des Siebdruckmusters auftreten; Handschuhe, schmutzige Hände und ölige Hände werden zum Flaschenkörper gebracht; die Flasche steht zu nah, die Tinte ist nicht trocken und die Tinte klebt am Flaschenkörper; Die Unterseite der Siebversion leckt Öl oder ist klebrig. die Halterung ist mit Tinte verklebt;
Lösung:
Achten Sie darauf, Ihre Hände zu reinigen und schmutzige Handschuhe auszutauschen; Vermeiden Sie es, den Flaschenkörper mit bloßen Händen und schmutzigen Handschuhen zu berühren. Platzieren Sie die Flasche etwas spärlich und schieben Sie das mit Glasflaschen gefüllte Pad vorsichtig in den Ofen, um Kollisionen zu vermeiden. Verwandeln Sie das Pad in ein Pad mit Fächern, um Kollisionen beim Flaschenschieben zu vermeiden und zu verhindern, dass Tinte auf den Flaschenkörper gelangt. Reparieren Sie die Bildschirmversion mit blauem Dichtungskleber oder transparentem Kleber (Ölleckage); Ersetzen Sie die Siebversion, die nicht repariert werden kann (Ölleckage). Reinigen Sie die Unterseite der Bildschirmversion mit einem Verdünner. Wischen Sie die Glasoberfläche mit Alkohol ab
Bronzieren: Wenn die Niedertemperatur-Siebdruckfarbe noch nicht trocken ist, wird das Produkt mit Bronzierpapier bei einer hohen Temperatur von 200 Grad gepresst. Dabei werden mittels einer auf einer Heißprägemaschine montierten Schablone mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur in kurzer Zeit das Druckgut und die Heißprägefolie gegeneinander gepresst und die Metall- oder Pigmentfolie entsprechend den Grafiken und Texten der Heißprägeschablone auf die Oberfläche des Heißprägedrucks übertragen.
Bei einigen High-End-Produkten bronzieren Kunden die Marken oder Markenlogos auf den Produkten. Hauptsächlich auf der Basis von Gold- und Silberfarben können auch Bronzierungsprodukte in anderen Farben hergestellt werden, aber aufgrund von Rohstoffbeschränkungen können keine Farbkorrekturarbeiten durchgeführt werden.
Hauptprobleme und Lösungen in der Produktion:
1. Schriftfehler
Das Schriftmuster ist unvollständig, eingekerbt und gebrochen. Die Oberfläche des Glases ist unsauber, mit Wasserzeichen, Vervielfältigungen, Handabdrücken, Staubpartikeln und anderem Schmutz. Staub oder Fremdkörper haften an der Unterseite des Bildschirms. Der Bildschirm ist uneben, sodass sich kein Öl auf dem Schaber befindet.
Lösung: Berühren Sie die Flasche nicht mit bloßen Händen und schmutzigen Handschuhen. Mit einem trockenen Tuch abwischen. Am Kopf der Maschine verwendet der Siebdrucker zunächst einen „elektrostatischen Staubentferner“, um Staub zu entfernen, und führt dann Siebdruckvorgänge durch; Um Staub und Schmutz zu entfernen, prüft der Bediener während des Druckens, ob sich Staub und anderer Schmutz auf der Glasoberfläche befindet, und wischt die Unterseite des Bildschirms häufiger mit einem trockenen Tuch ab. Überprüfen Sie alle 30 Minuten die Position des Bildschirms und prüfen Sie, ob die Schrauben locker sind. Passen Sie die Bildschirmebene an. Wenn der Techniker die Produktionsmaschine wechselt, achten Sie besonders auf die Positionsanpassung des Bildschirms.
2. Gold platzen lassen
Explosives Gold entsteht nach dem Bronzieren, auf der Oberfläche des Bronzierens treten Risse und Streifen auf, und die Streifen sind unregelmäßig verteilt, von denen die meisten riss-artig sind.;
Lösung: Fügen Sie der Siebdruckfarbe 5 % Entschäumer hinzu und gehen Sie dann online zum Siebdruck, nachdem die Farbe vollständig reagiert hat. Nach dem Bronzieren wird das Produkt 24 Stunden lang eingelegt und dann gebacken, nachdem das organische Gas in der Tinte auf natürliche Weise verdunstet ist.
Der Tampondruck ist eine indirekte Drucktechnologie mit konkavem Leimkopf. Durch die Herstellung eines bestimmten Stahlplattenmusters wird der Klebekopf verwendet, um den Inhalt des geätzten Musters auf das Produkt zu übertragen. Die Drucktechnologie hat sich zu einer wichtigen Methode für den Oberflächendruck und die Dekoration verschiedener Objekte entwickelt.
Prinzip: Der Prozess ist sehr einfach. Zuerst wird das entworfene Muster auf die Druckplatte geätzt, die Ätzplatte wird mit Tinte beschichtet und dann wird der größte Teil der Tinte durch den Silikonkopf auf das gedruckte Objekt übertragen.
Hauptprobleme und Lösungen in der Produktion:
1. Tampondruck-Schriftgrate
Nach dem Tampondruck erscheinen an den Rändern der Schrift kleine federartige Grate, und die Schrift ist hypertroph; die Tinte ist zu dünn und trocknet nicht schnell genug; die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch;
Lösung:
A. Reduzieren Sie die Menge an Farbverdünner; Stellen Sie die Tinte so ein, dass sie schnell trocknet.
B. Erhöhen Sie die Heißluftblasvorrichtung für den Gummikopf.
C. Reduzieren Sie die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt und verringern Sie die Ätztiefe der Stahlplatte.
2. Verformung des Tampondruckmusters
Die Oberfläche des Produkts weist nach dem Tampondruck grafische Verzerrungen und Verformungen auf, die größtenteils am Rand des Tampondruckbereichs auftreten. die Form des ausgewählten Tampondruck-Klebekopfes ist nicht ideal; die Tinte ist zu dünn; Der Klebekopf verformt sich nach längerem Gebrauch. die Vorrichtung bewegt sich;
Lösung:
A. Wählen Sie den richtigen Konus- und Hartpolster-Druckkopf.
B. Ersetzen Sie den Tampondruckkopf.
C. Stellen Sie die Position der Vorrichtung ein.
Thermotransferfolie ist eine technische Technik zum Drucken von Mustern und Kleber auf eine hitzebeständige Folie und zum Aufkleben des Musters (Tintenschicht) und der Klebeschicht auf die Glasflasche durch Erhitzen und Druck. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Kunststoff und Papier und seltener bei Glasflaschen verwendet.
Prozessablauf: 1. Farbentwurf; 2. Bedruckter Film; 3.Thermische Übertragung; 4. backen.
Der Thermotransferfilm ist im Allgemeinen in fünf Schichten unterteilt, die oberflächliche PET-Filmschicht wird als Träger verwendet und die Trennschicht eignet sich zum Ablösen nach dem Erhitzen. Die Schutzschicht schützt die Tintenschicht, die Tintenschicht ist der Musterdruck und die Klebeschicht ist die Adhäsionsschicht.
Da das mehrfarbige Muster auf einmal in der Filmdruckphase abgebildet werden kann, kann das vorhandene Muster während des Übertragungsvorgangs auf der Glasflasche sofort auf die Glasflasche übertragen werden. Im Vergleich zum umständlichen Satz mehrfarbiger Siebdrucke kann der Arbeitsaufwand für das Bedrucken des Gehäuses erheblich verkürzt und der durch Druckfehler verursachte Materialverlust reduziert werden. Derzeit steigen die Arbeitskosten ständig und die Kunden haben hohe -Qualitätsanforderungen an eine genaue Positionierung. Daher kommen die Vorteile des Thermotransferdrucks besonders bei mehrfarbigen Entwürfen zum Tragen.
Darüber hinaus wird in der Filmdruckphase routinemäßig der CMYK-Druck verwendet, und je nach Kundenwunsch kann auch der Sonderfarbendruck durchgeführt werden. Der Effekt der Thermoübertragung ist relativ realistisch, die Farbwiedergabe ist hoch und der Farbverlauf kann erreicht werden. Thermoübertragung Aufgrund der Beziehung zwischen Hitze und Einbrennen des Bildes ist die Farbe des fertigen Bilds stärker als die der Wasserübertragung, neigt nicht zum Ausbleichen und weist gute Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf.
Bei der Verarbeitung von Glasflaschen liegen die Vorteile des Thermotransferdrucks im Vergleich zum Wassertransferdruck und Siebdruck deutlicher auf der Hand.
Die Vorteile des Thermotransfers im Vergleich zum herkömmlichen Wassertransfer- und Siebdruck sind im Allgemeinen: geringerer Arbeitsaufwand, hoher Automatisierungsgrad, schnelle, genaue Farbregistrierung, hohe Ausbeute und geringere Umweltverschmutzung.
Der Nachteil des Thermotransferdrucks besteht jedoch darin, dass die Regelmäßigkeit des Substrats höher ist und der Vorgang in einer gleichmäßigeren Position durchgeführt werden muss. Die Verarbeitung von quadratischen und zylindrischen Flaschen ist sehr vorteilhaft. Speziell geformte Flaschen müssen je nach Entität analysiert werden, um die bearbeitbare Stelle zu bestätigen.
In der Thermotransferdruck-Ausstellung wurden neben gewöhnlichen Tonertinten auch weitere neue Arten von Perlmutt-Tintenfilmen, Spiegeltinten-Thermotransferfilmen und Thermotransferfilmen mit Bronzierung entwickelt. Mit Blick auf die Zukunft wird der Einsatz von Thermotransfer auf Glasflaschen in größerem Umfang zum Einsatz kommen.
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