01 Auswahl durch passendes Kaliber von Lotionspumpe und Flasche
Lotionspumpen werden nach einem universellen Industriestandard hauptsächlich über Gewindeverbindungen mit Flaschenmündungen gekoppelt. Lieferanten produzieren entsprechend Pumpen und Kunden wählen Produkte basierend auf diesen Spezifikationen aus.
Gängige Kaliber: 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm, 38 mm. Gängige Spezifikationen: 400, 410, 415.
Beispiel: Plastikflaschen-Finish SP - 410
Siegelprüfung in der Qualitätskontrolle
Füllen Sie die Flasche gemäß den Spezifikationen mit gefärbtem Wasser (oder Produkt). Befestigen Sie den Pumpenkopf mit dem zum Kaliber passenden Drehmoment an der Flasche, verriegeln Sie die Pumpe und stellen Sie sie horizontal auf. Führen Sie einen Vakuumtest bei -0,03 ~ -0,06 MPa für 5 Minuten durch (Anforderungen können je nach Kunde variieren). Qualifizierte Standards: keine Leckage an Gewindeanschlüssen, Pumpengehäuse-Verriegelungskappenverbindungen oder Pumpenkopf; Reibungsloser Gewindeeingriff ohne Verrutschen, Verklemmen oder Fehlausrichtung.
Flaschenmündungen werden im Spritzguss-für stabile Prozesse, präzise Abmessungen und hohe Gewindegenauigkeit hergestellt und erfüllen strenge Dichtungsanforderungen. Wichtige Designüberlegungen für die Flaschenmündungsstruktur:
Form: Um Maßgenauigkeit, optimale Abdichtung mit Kappen und gleichmäßige Wandstärke beim Blasformen zu gewährleisten, wird ein kreisförmiges Design bevorzugt.
Struktur:
Gewindestruktur: Bietet eine hervorragende Abdichtung und wird häufig für Arzneimittel-, Flüssiggetränke- und Kosmetikverpackungen verwendet. Kompatibel mit verschiedenen Gewindekappen, Sicherheitskappen, Sprühgeräten und Pumpen für zuverlässige Abdichtung; Gewindegröße und -typ können individuell angepasst werden.
Snap{0}}Fit-Struktur: Geeignet für Feststoff- oder Pastenverpackungen sowie Flüssigkeitsverpackungen (einfach zu verwenden, ideal für Hochgeschwindigkeitsbefüllung). Achten Sie bei Flüssigkeitsanwendungen auf die richtige Gestaltung des Kappenmaterials, der Dichtungsstruktur und des Presssitzes sowie auf eine strenge Prozesskontrolle, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten.
Größe: PET-Flaschen ermöglichen flexible Mundgrößen. Bei PP (geeignet für Weithalsflaschen) sollte die Öffnung nicht zu klein sein (da dies sonst die Formgebung und die Wandstärkenverteilung beeinträchtigt). Im Allgemeinen sollte das Verhältnis von Flaschenkörperdurchmesser zu Flaschenöffnungsdurchmesser weniger als 2:1 betragen.
02 Auswahl nach Viskosität/Fließfähigkeit der Flüssigkeit
Marken liefern in der Regel spezifische Viskositäts-/Fließfähigkeitsdaten, diese Informationen stehen den Pumpenherstellern jedoch möglicherweise nicht zur Verfügung. Eine gängige Beurteilungsmethode: Gießen Sie die Flüssigkeit in ein Becherglas und beobachten Sie den Flüssigkeitsstand:
A: Der Flüssigkeitsstand flacht sich sofort und ohne Rückstände ab. Alle Lotionspumpen und Derivate sind anwendbar; Wählen Sie basierend auf den Eigenschaften der flüssigen Formel aus.
B: Der Flüssigkeitsstand flacht schnell ab und hinterlässt leichte Rückstände. Sprühpumpen erfordern eine Überprüfung der Sprühleistung; Andere Lotionspumpen und Derivate sind anwendbar.
C: Der Flüssigkeitsstand flacht innerhalb von 1-2 Sekunden ab und hinterlässt deutliche Rückstände. Wählen Sie Lotionspumpen mit starker Saugkraft und hoher Federkraft; Priorisieren Sie Hochviskospumpen oder verwenden Sie Vakuumgefäße/-flaschen.
D: Der Flüssigkeitsstand weist erhebliche Rückstände auf und flacht nicht schnell ab. Hochviskose Pumpen erfordern eine Überprüfung. Priorisieren Sie Vakuumgläser/-flaschen oder Deckelverpackungen.
E: Flüssigkeit kann nicht schnell ausgegossen werden, wenn der Becher umgedreht wird. Geeignet sind nur Vakuumiergläser, -kappen, -schläuche oder -dosen.
03 Auswahl nach Kompatibilität zwischen Pumpenmaterial und Flüssigkeit
Kompatibilitätstests sind obligatorisch: Stellen Sie die fertigen Pumpen (nach der Flüssigkeitsabgabe) 7 Tage lang in eine Hochtemperaturkammer. Qualifizierte Standards: Keine Risse, Rost oder Verformung der Komponenten; Keine Verfärbung oder Geruchsveränderung der Flüssigkeit.
04 Auswahl nach Dosiervolumenbereich
Vor der Produkteinführung wird in der Regel durch Verbraucherforschung eine empfohlene Verwendungsmenge ermittelt. Wählen Sie die Spezifikation der Lotionspumpe so aus, dass die empfohlene Menge bei ganzzahligen Abgabezeiten erreicht wird. Allgemeine Formel: Empfohlene Verbrauchsmenge=(1-2) × Abgabevolumen pro Pumpe.
Beispiel: Wenn die empfohlene Verwendung 1,0 ml pro Anwendung beträgt, wählen Sie eine Pumpe mit 1,0 ml pro Abgabe oder 0,5 ml pro Abgabe.
05 Auswahl nach endgültigem Verpackungsformat
Nachdem Sie die Verpackungskapazität bestätigt haben, wählen Sie die Spezifikation der Lotionspumpe basierend auf der erwarteten Anzahl von Anwendungen aus (normalerweise 100–300 Anwendungen pro Packung).
Beispiel 1: Wählen Sie für eine 100-ml-Flasche 1,0 ml pro Dosierpumpe (ca. 100 Anwendungen) oder 0,5 ml pro Dosierpumpe (ca. 200 Anwendungen).Beispiel 2: Wählen Sie für eine 500-ml-Flasche 2,0 ml pro Dosierpumpe (ca. 250 Anwendungen) oder 3,5 ml pro Dosierpumpe (ca. 140 Anwendungen).