Qualitätskontrolle für kosmetische Glasflaschen
Die Qualitätskontrolle von Kosmetikglasflaschen gliedert sich in zwei Teile: Rohstoffqualitätskontrolle und Produktqualitätskontrolle.
Qualitätskontrolle von Rohstoffen
Das meiste auf dem Markt hergestellte Glas ist in erster Linie eine mehrkomponentige gekühlte Schmelze auf der Basis von Natron-Kalk-Kieselsäure. Zu den wichtigsten verwendeten Rohstoffen gehören: Quarzsand, Feldspat, Calcit, Soda usw. Zu den Hilfsrohstoffen gehören: Natriumsulfat, Kohlenstoffpulver, Selenpulver, Kobaltoxid usw. Viele dieser Rohstoffe sind natürliche Mineralien und Gesteine. Die Qualität der Rohstoffe bestimmt die Qualität der Glasprodukte. Die Reinheit und Partikelgröße der Rohstoffe kann sich sowohl auf den Glasherstellungsprozess als auch auf die Qualität des Endprodukts auswirken.
Um die Qualität der eingehenden Rohstoffe sicherzustellen, wurden entsprechende Anweisungen zur Kontrolle der Rohstoffe erstellt, die strikt einzuhalten sind.
01 Rohstoffprobenahme
(1) Massenrohstoffe:Die Probenentnahme erfolgt an mindestens zwei Punkten in gleicher Tiefe aus unterschiedlichen Positionen: oben, in der Mitte, unten, links und rechts.
(2) Abgepackte Rohstoffe:Basierend auf der empfangenen Menge wird eine bestimmte Anzahl von Säcken in Abständen zwischen den Probenahmepunkten beprobt. Die Probenahmesonde wird mindestens 10 cm tief in den Beutel eingeführt.
(3) Die Probenmenge pro Charge beträgt ca. 4 kg. Jeder Probe wird entsprechend der Chargennummer eine eindeutige Nummer zugewiesen.
02 Proben-Vorbehandlung
(1) Die entnommenen Proben werden in einem Ofen getrocknet und dann mit einem Probenteiler aufgeteilt, um die für die Prüfung benötigten Portionen zu erhalten: eine Portion zur Retention, eine zur Partikelgrößenanalyse und eine zur Komponentenanalyse.
(2) Proben für die Komponentenanalyse werden zu Pulver gemahlen, aufgelöst und zu Testlösungen für die Analyse aufbereitet (z. B. Probenlösungsvorbereitung für die AAS-Analyse).
03 Partikelgrößenanalyse
Es wird ein Satz von 10 Analysesieben mit unterschiedlichen Spezifikationen verwendet, die von maximal 3,2 mm bis minimal 0,071 mm reichen. Je nach den Anforderungen unterschiedlicher Rohstoffe für die Partikelgrößenanalyse werden unterschiedliche Siebe ausgewählt.
04 Analyse der chemischen Zusammensetzung
Um die Genauigkeit der Analyse der chemischen Zusammensetzung sicherzustellen, wird als Analysegerät das deutsche Jenaer Atomabsorptionsspektrometer novAA350 verwendet. Die Analysemethode bezieht sich auf die von der europäischen Glasindustrie empfohlenen Methoden zur chemischen Analyse von Natron-Kalk--Quarzglas und seinen Rohstoffen. Zu den Testgegenständen gehören: Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Li₂O und SiO₂ (siehe QC-LAB-006B Atomabsorptionsspektrometer).
Produktqualitätskontrolle
Um sicherzustellen, dass die hergestellten Glasflaschen den Kundenanforderungen entsprechen, umfassen die Überwachungspunkte: Glaszusammensetzung, Glasdichte, Glaskeime (Blasen), Glasfarbe und Nachbearbeitung von Glasflaschen.
01 Glaskomposition
Die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung des Glases innerhalb der festgelegten Anforderungen der Glasformel ist für die Gewährleistung der Glasflaschenqualität von grundlegender Bedeutung. Die Analyse der Glaszusammensetzung wird zweimal wöchentlich mithilfe der Atomabsorptionsspektrometrie durchgeführt, um Folgendes zu messen: Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Li₂O und SiO₂.
02 Glasdichte
Änderungen der Glasdichte spiegeln direkt die Stabilität der chemischen Zusammensetzung des Glases wider. Mit einem automatischen Glasdichtetester von SAINT-GOBAIN OBERLAND werden täglich Änderungen der Glasdichte überwacht und so die Stabilität der Glaszusammensetzung sichergestellt.
03 Glassamen (Blasen)
The number of glass seeds directly reflects the quality of the glass melting state. The MSC&SGCC seedlab3 seed detector is used to automatically photograph and count bubbles >100 μm im Glas, was genaue und schnelle Daten zur Samenzahl liefert. Durch die Überwachung täglicher Veränderungen der Saatgutanzahl können Anpassungen an den Verbrennungsparametern des Ofens vorgenommen werden.
04 Glasfarbe
Die Quantifizierung der Glasfarbe ist für eine effektive Überwachung und Aufrechterhaltung der Farbstabilität unerlässlich. Mit einem deutschen Jena SPECORD200 UV/Vis-Spektrophotometer werden täglich Transmissionstests am Glas im Bereich von 330–1100 nm durchgeführt. Die Testdaten werden in LAB-Farbwerte umgewandelt, die die Glasfarbe numerisch ausdrücken.
05 Beitrag-Verarbeitete Glasflaschenprodukte
(1) Haftungstest für bemalte, sieb{{0}bedruckte und heiß-geprägte Glasflaschen
Ein Gitterschnitttest (z. B. ASTM D3359) kann durchgeführt werden, um die Haftung von Beschichtungen, Siebdruck und Heißprägung auf Glasflaschen zu überwachen.
(2) Eintauchtest für lackierte Glasflaschen
Um die Haftung lackierter Glasflaschen nach dem Einweichen zu überprüfen, kann ein Tauchtest durchgeführt werden.
(3) Vergilbungsbeständigkeitstest für sprühlackierte Glasflaschen
Ein Lichtechtheitstest (z. B. unter Verwendung einer Xenon-Bogenlampenkammer gemäß Standards wie ASTM G155) kann durchgeführt werden, um den Grad der alterungsbedingten Vergilbung von sprühlackierten Glasflaschen zu überwachen.