Verpackungsmaterialqualität|Überblick über Qualitätsprüfstandards für Airless-Verpackungen

Die Qualitätsstandards für Airless-Verpackungen in diesem Dokument wurden zusammengestellt vonKeyo. Die Anforderungen basieren auf geltenden nationalen und Branchenstandards für Kosmetikverpackungen sowie verifizierten Unternehmensstandards von Youpin-Partnermarken und -Lieferanten.

1. Standarddefinition

Anwendungsbereich

Dieses Dokument gilt für die visuelle, funktionale und dimensionale Qualitätsprüfung von Airless-Verpackungen, die in Körperpflege- und Kosmetikprodukten verwendet werden. Es dient nur als Referenz.

Begriffe und Definitionen

Primäre vs. sekundäre Erscheinungsoberflächen

Primäre Oberflächen:Sichtbare Bereiche nach der vollständigen Montage, einschließlich der oberen{0}}Körpermitte und anderer Bereiche mit hoher-Sichtbarkeit, die für die Verbraucherwahrnehmung von Bedeutung sind.

Sekundäre Oberflächen:Verborgene oder nicht{0}}hervorragende Bereiche nach dem Zusammenbau, z. B. der Boden.

Fehlerstufen

Kritische Mängel:Verstöße gegen Gesetze oder Vorschriften oder Mängel, die den Benutzern bei Lagerung, Transport, Verkauf oder Verwendung schaden könnten.

Hauptmängel:Strukturelle Mängel, die die Funktionalität, Sicherheit oder Zuverlässigkeit beeinträchtigen. Diese Mängel beeinflussen die Produktleistung oder beeinträchtigen das Verbrauchererlebnis während der Nutzung.

Kleinere Mängel:Aussehensmängel, die weder die Struktur noch die Nutzung beeinträchtigen, aber die wahrgenommene Qualität geringfügig beeinträchtigen können.

2. Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbilds

Grundlegendes Erscheinungsbild

Airless-Flaschen müssen sein:

Glatt, sauber und intakt

Frei von Rissen, Graten, Verformungen, Schrumpfspuren, Ölflecken oder fehlerhaften Gewinden
Transparente und durchscheinende Flaschen werden angezeigtklare optische Qualitätohne Dunst.

Oberflächendekoration, Druck und Farbstandards

Farbkonsistenz:Muss mit genehmigten Proben übereinstimmen und innerhalb eines akzeptablen Toleranzbereichs bleiben.

Drucken, Gold-/Silber-Heißprägen:Muster und Text müssen präzise, ​​ausgerichtet, durchgehend und frei von Flecken, fehlenden Bereichen, Schatten oder Sägezahnkanten sein.

Reibfestigkeitstest:
Wischen Sie den dekorierten Bereich zweimal mit in Alkohol getränkter Gaze ab. Ein Abblättern oder Ausbleichen ist nicht zulässig.

Haftungstests

Sauberkeit

Innen- und Außenflächen müssen frei von Staub, Flecken oder Tintenflecken sein.

3. Strukturelle Qualitätsanforderungen

Dimensionskontrolle

Fertig montierte Komponenten müssen den Toleranzrichtlinien entsprechen und eine reibungslose Montage ohne Behinderung ermöglichen.

Funktionelle Montagetoleranz (wichtige Passbereiche):Kleiner oder gleich 0,5 mm

Gesamttoleranz der Außenmaße (Auswirkung auf die Passform der Verpackung):Kleiner oder gleich 1,0 mm

Anforderungen an den Flaschenkörper

Der innere und äußere Sitz der Flasche muss sicher sein, ohne Wackeln oder übermäßige Reibung.

Zugfestigkeit zwischen Mittelhülse und Außenflasche:Größer oder gleich 50 N.

Dosierleistung

Anfangsprimzahl:3–9 Hübe (Wasser) / Weniger als oder gleich 10 Striche (Lotion)

Einzelabflussabweichung:±15%

Durchschnittliche Abflussabweichung:5%–10%

Anforderungen an die Kolben- und Pumpenpassung

Keine Leckage beim Dichtungstest.

Der Kolben muss sich bei wiederholtem Pumpen vollständig nach oben bewegen.

Der Pumpenbetrieb muss reibungslos sein.

Anforderungen an Kappen und Verschlüsse

Der Gewindeeingriff muss glatt und gleichmäßig sein.

Zugfestigkeit der Innenkappe:Größer oder gleich 30 N

Dichtungshaltevermögen:Größer oder gleich 1 N

Toleranz des Gewindekappenspalts:0,1–0,8 mm

Mit Klebstoff verklebte Aluminiumbauteile müssen nach 24-stündiger Aushärtung einer Zugkraft von mindestens 50 N standhalten.

4. Funktionale Qualitätsanforderungen

5. Referenz zur Inspektionsmethode

Aussehensprüfung

Lichtquelle:100 W kalt-weiße Leuchtstofflampe

Lichtabstand:50–55 cm

Betrachtungsabstand:30–35 cm

Betrachtungswinkel:45 Grad ± 15 Grad

Maximale Inspektionszeit:12 Sekunden pro Stück

Sehschärfe des Inspektors:Größer oder gleich 1,0, keine Farbenblindheit

Messgeräte

Maßwerkzeuge:Messschiebergenauigkeit 0,02 mm

Gewichtswerkzeuge:Elektronische Waage mit einer Genauigkeit von 0,01 g

Kapazitätstest

Wiegen Sie die leere Flasche, füllen Sie sie vollständig mit Wasser,-wiegen Sie erneut und berechnen Sie das Fassungsvermögen.

Versiegelungstestprotokoll

Füllen Sie die Probe zu ¾ mit gefärbtem Wasser

Verschlusssystem montieren

Legen Sie es horizontal und mit der Oberseite nach unten auf weißes, saugfähiges Papier

Vakuumdruck anlegen:-0,06 MPa, 5 Min. halten

Bewerten Sie die Leckage anhand der Verschmutzung

Bei Hochtemperatur-Vakuumtests müssen die vom Kunden spezifizierten Bedingungen-eingehalten werden, falls abweichend.

Temperaturbeständigkeitstests

6. Anforderungen an die äußere Verpackung

Kartons müssen sauber, unbeschädigt und mit Schutzbeuteln ausgekleidet sein.

Abriebgefährdete Artikel müssen isoliert verpackt sein.

Die Verpackungsmenge muss der vereinbarten Packliste entsprechen-Mischverpackung verboten.

Jeder Sendung muss Folgendes beiliegen:Werksinspektionsbericht.

Auf dem Umkarton muss deutlich zu erkennen sein:
Produktname, Spezifikation, Menge, Produktionsdatum, Hersteller, Chargen-ID.