Ja, es ist wichtig, vor dem formalen Füllen Fülltests für Kosmetika durchzuführen. Dies hilft, potenzielle Probleme im Voraus zu identifizieren (z. B. Füllgenauigkeit, Kompatibilität der Container, Produktstabilität usw.) und vermeidet Qualitätsrisiken nach der Massenproduktion.
Erforderliche Tests und Betriebsmethoden
1. Containerkompatibilitätstest
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-Betrieb: Legen Sie die kosmetischen Proben in die Zielbehälter ein, versiegeln Sie sie und legen Sie sie in Umgebungen mit normaler Temperatur (etwa 25 Grad), hoher Temperatur (40-50 Grad) und niedriger Temperatur (0-5 Grad) und lassen Sie sie 1-4 Wochen stehen. Beobachten Sie regelmäßig, ob der Behälter geknackt, verfärbt oder deformiert ist und ob der Inhalt geschichtet, trüb oder einen ungewöhnlichen Geruch aufweist.
2. Testgenauigkeitstest
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. Wiegen Sie nach dem Füllen den Nettoinhalt jeder Flasche Produkt eins nach dem anderen mit einem Gleichgewicht, der den Genauigkeitsanforderungen entspricht (z. B. ein elektronischer Gleichgewicht mit einer Genauigkeit von 0,1 g), berechnen Sie den Durchschnittswert und den Abweichungswert, und beurteilen Sie, ob sie sich innerhalb des angegebenen Fehlerbereichs befinden (normalerweise nach relevanten Branchenstandards oder internen Unternehmensstandards).
3.. Packungsversiegelungstest
- Zweck: Um Produktleckage, Verschlechterung oder Kontamination zu verhindern.
- Betrieb:
- Inversionstest: Umgefüllt das gefüllte Produkt 24 Stunden lang und beobachten Sie, ob Flüssigkeitsleckage vorliegt.
- Drucktest: Legen Sie das Produkt in einen versiegelten Behälter, wenden Sie einen bestimmten Druck (z. B. 0,1-0,2 mPa) aus, halten Sie ihn für einen bestimmten Zeitraum (z. B. 30 Minuten) und prüfen Sie, ob Sie Leckagen haben.
- Immersionstest: Tauchen Sie das versiegelte Produkt vollständig in Wasser ein und beobachten Sie, ob es Blasen gibt (Blasen deuten auf eine schlechte Versiegelung hin).
4. Leistungstest (für Verpackungen mit speziellen Komponenten)
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- Betrieb:
-Sprühkopf/Pumpenkopf: Drücken Sie den Sprühkopf oder den Pumpenkopf mehrmals (wie 50-100 Mal), beobachten Sie den Sprühzustand (unabhängig davon, ob er nebelartig ist, unabhängig davon, ob es diskontinuierliche Fluss gibt), ob der Ausgang pro Zeit einheitlich ist und ob die Presse glatt und frei von Jamming ist.
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5. Produktstabilitätstest (kombiniert mit dem Füllprozess)
- Zweck: Zu bestätigen, ob der Füllvorgang (z. B. Rühren, Förderung, Temperaturänderung usw.) die Produktstabilität beeinflusst.
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