Häufige Qualitätsmängel bei blasgeformten Behältern
Einführung:Das Blasformen ist eines der Hauptverfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern für Kosmetikverpackungen. Die Formverfahren sind vielfältig und umfassen Spritzblasformen, Spritzstreckblasformen und Extrusionsblasformen. Zu den häufig verwendeten Blasformmaterialien gehören HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG und PET. Blasgeformte Produkte werden häufig in Haut- und Haarpflegeprodukten verwendet. In diesem Artikel werden mehrere häufige Qualitätsmängel bei blasgeformten Produkten als Referenz für Beschaffungsfreunde in der YouPin Packaging-Community analysiert.
1. Unvollständig geformte Basis (konkaver Fuß)
Symptom:
Die Kontur der Blütenblattbasis ist nicht ideal, insbesondere mit Einkerbungen an den unteren Ecken. Die Befüllung wird dadurch zwar nicht wesentlich beeinträchtigt, die Stabilität der Flasche wird jedoch beeinträchtigt.
Faktoren:
Unzureichend hoher -Luftdruck.
Unzureichende Temperatur im unteren Eckbereich.
Die Blaszeit mit hohem -Druck ist zu kurz (die Vorblaszeit ist zu lang).
Die Luftzufuhr vor-ist zu spät.
Abluftlöcher in der unteren Form verstopft.
Lösungen:
Prüfen Sie, ob der Hochdruck-Lufteinlass einen Wert von über 28 BAR erreicht.
Prüfen Sie, ob der Hochdruckfilter auf der Formseite frei ist.
Überprüfen Sie die Funktion verschiedener Ventile, um eine genaue Positionierung der Reckstange während des Vor-Blasens und der Hochdruckumformung sicherzustellen.
Überprüfen Sie die Komponenten der Vor-Blas- und Hochdruckblassteuerung, um sicherzustellen, dass die Einstellungen korrekt sind und die internen Durchgänge frei sind.
Stellen Sie sicher, dass die Luftzufuhr vor-nicht zu spät erfolgt und die Dauer nicht zu lang ist. Andernfalls ist die Hochdruckblaszeit zu kurz und die effektive Kühlzeit für die Flasche in der Form ist unzureichend.
Stellen Sie sicher, dass die Abluftlöcher in der unteren Form frei sind.
Erhöhen Sie den Heizprozentsatz oder fügen Sie Lampenröhren im unteren Eckbereich hinzu, um die Temperatur zu erhöhen.
Reduzieren Sie je nach tatsächlichem Flaschenzustand (Gewichts- und Dickenverteilung) die Temperatur in dünneren Bereichen, damit sich das Material aus den unteren Ecken in diese Zonen verteilen kann.
2. Schwellung des Flaschenmunds (Fadenschwellung)
Symptom:
Schwellung im Gewindebereich, ausgehend von der Flaschenmündung bis zur Gasbarriere. Bei heißem Wetter ist es schwerwiegender. Aufgrund der hohen Temperatur tritt es beim Blasformen auf, oft begleitet von einem Knackgeräusch, das durch Luftlecks mit hohem -Druck entsteht.
Faktoren:
Die Kühlwassertemperatur des Ofens ist zu hoch.
Unzureichende Durchflussrate des Ofenkühlwassers.
Falsche Position der Ofenkühlplatten.
Schlechte Ofenbelüftung.
Falsche Einstellung der Höhe der Ofenlampenplatte.
Die Temperatur in Zone 1 ist zu hoch.
Lösungen:
Überprüfen Sie die Temperatur und Durchflussmenge des Ofenkühlwassers.
Passen Sie die Position der Kühlplatten an, um den Gewindebereich zu schützen (der Abstand vom Vorformling sollte vorne/hinten 1,5 mm und 2 mm über der Ebene des Vorform-Stützrings betragen).
Erhöhen Sie die Luftzufuhr und Abluft des Ofens, um die Umgebungstemperatur zu senken, oder öffnen Sie die Seitentüren des Ofens, um die Luftkonvektion und Wärmeableitung zu verbessern.
Reduzieren Sie den Heizprozentsatz für Zone 1 oder verringern Sie die Anzahl der Lampenröhren.
Das Design der Kühlplatte ist einzigartig.
3. Nackenbeugung (krummer Hals)
Symptom:
Normalerweise neigt und beugt sich der Hals zur Seite. Der Wulst unterhalb des Mündungsgewindes ist deformiert und steht nicht senkrecht zur Flaschenkörpermitte. Dieser Defekt beeinträchtigt das Befüllen und Verschließen erheblich.
Faktoren:
Aus mechanischen Gründen verursacht.
Die Körpertemperatur des Schimmelpilzes ist zu hoch.
Unzureichender Kühlmittelfluss durch den Formkörper.
Ungleichmäßige Temperatur auf beiden Seiten des Formkörpers.
Überschüssige Materialansammlung am Flaschenhals.
Lösungen:
Die Raupe ist zu fest in der Aussparung der Formoberplatte eingeklemmt. Die Abmessungen des Vorformlings müssen fixiert werden, während er noch heiß ist, was einen Spalt von 0,25 mm erfordert.
Überprüfen Sie den Kühlmittelfluss des Formkörpers (unzureichender Durchfluss verursacht hohe Temperaturen) und die Temperatur (Kühlwassertemperatur oder Einstellung des Formtemperaturreglers). Ungleichmäßige Strömung führt zu ungleichmäßigen Temperaturen. Ungleichmäßige oder hohe Temperaturen führen zu ungleichmäßigem Schrumpfen und Verbiegen des Flaschenhalses nach dem Auswerfen der Flasche.
Blasdüse und Form sind falsch ausgerichtet.
Überschüssiges Material am Hals: Erhöhen Sie die Temperatur in diesem Bereich (erhöhen Sie den Heizprozentsatz oder fügen Sie Lampenröhren hinzu).
4. Blaues Endergebnis (Wärmflasche)
Symptom:
Ein perlmuttartiger Streifen entlang der unteren Schnittlinie. Der Bereich mit diesem Streifen ist dünner als auf einer guten Flasche.
Faktoren:
Der Vorblasdruck-ist zu hoch.
Das Dehnen ist zu langsam.
Die Luftzufuhr vor-ist zu früh.
Lösungen:
Die Flasche bläst sich während des Vor{0}}Vorblasens zu schnell auf (häufig aufgrund eines fehlerhaften Vor-Vorblasen-Magnetventils, das einen Luftaustritt mit hohem-Druck verursacht).
Der Luftdruck vor-ist zu hoch.
Unzureichender Steuerdruck für den Streckzylinder, verschmutztes Magnetventil, verschlissene Steuerventildichtungen oder kaputte Spulenspule, was zu Luftlecks führt.
Mechanischer Widerstand bei der Streckbewegung (verschlissene oder verschmutzte Streckzylinderdichtungen, falsch ausgerichtete Streckführungen oder verschlissene Linearlager).
Abgasblockade im Streckzylinder (verstopfter Abgasschalldämpfer oder eingeschränkter Luftweg).
Passen Sie den Einlasszeitpunkt der Vorblasluft an.
5. Risse im Boden
Symptom:
In dem Bereich mit dicker Materialansammlung an der Basis entsteht häufig ein kleiner, feiner Riss, der immer durch oder in der Nähe des Angusspunkts verläuft.
Faktoren:
Mechanische Ursachen.
Die Temperatur des Vorformlingsbodens ist unzureichend (insbesondere bei Flaschenformen mit relativ flachem Formboden).
Lösungen:
Überprüfen Sie den Spalt zwischen der Reckstange und der Formbasis (der Spalt sollte 2/3 der Dicke der verwendeten Vorformbasis betragen).
Prüfen Sie den Reckstangenpuffer.
Erhöhen Sie den Heizprozentsatz oder fügen Sie Lampenröhren im Basisbereich hinzu (eine niedrige Basistemperatur des Vorformlings führt zu Rissen, wenn die Reckstange ihn während des Streckens drückt. Die Basistemperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein, da dies zu einer konvexen Basis führen kann).
6. Beschädigte Mundfäden
Symptom:
Beschädigung der Mundgewinde oder ungewollte Dehnung der Ausblaskanäle im Gewindebereich.
Faktoren:
Mechanische Ursachen (Der Vorformling wird durch einen Transferarmgreifer in den Formhohlraum eingeführt. Der Greifer übt Kraft auf beide Seiten des Gewindebereichs aus. Eine Fehlausrichtung kann das Gewinde beschädigen, wenn der Greifer den Vorformling von der Zuführschiene übernimmt. Der Entnahmegreifer kann ebenfalls Schäden verursachen.)
Fehlausrichtung von Blasdüse und Form (die Blasdüse ist zur Positionierung des Vorformlings auf Federkraft angewiesen, die zur Korrektur der Fehlausrichtung nicht ausreicht. Die Aufprallkraft zu Beginn des Blasvorgangs kann zu Gewindeschäden führen.)
Die Temperatur im Gewindebereich ist zu hoch (verformt sich die Abluftkanäle unter der Dehnkraft). Dabei handelt es sich in der Regel um eine Verformung bzw. Aufwölbung des Stützrings.
Lösungen:
Stellen Sie sicher, dass der Greifer des Transferarms genau eingestellt ist (Synchronisierung mit dem Hauptrevolver und dem Ofen, Einstellung des Abstands zwischen Greifer und oberer Ebene der Form [Zuführung: 1 mm, Entnahme: 0,7 mm]).
Verwenden Sie Spezialwerkzeuge, um die Blasdüse an der Form auszurichten.
Passen Sie den Abstand der Kühlplatten an, um den Faden besser zu schützen oder die Belüftung zu verbessern. Reduzieren Sie den Prozentsatz für Zone 1, verringern Sie die Lampenröhren für Zone 1 oder heben Sie den Ofenrost an. (Einige Lösungen finden Sie im Abschnitt „Fadenschwellung“).
7. Übermäßiger Flüssigkeitspegelabfall nach dem Befüllen
Symptom:
PET-Behälter sollten sich nach dem Befüllen möglichst wenig verändern. Eine übermäßige Änderung wird als übermäßiges Kriechen bezeichnet.
Faktoren:
Behälter sollten mit der niedrigstmöglichen Temperatur geblasen werden. Bei zu hohen Temperaturen zeigt der Behälter möglicherweise keinen Perlglanz, es ist jedoch eine maximale biaxiale Dehnung erforderlich, so dass der Behälter nicht mehr ausreichend fest ist, um der Ausdehnung nach dem Befüllen standzuhalten. Bei hohen Temperaturen hergestellte Flaschen neigen dazu, nach der Expansion zu platzen.
Lösungen:
Flaschen sollten am Ende der Blasphase typischerweise einen leichten sichtbaren Perlglanz aufweisen. Durch die richtige Einstellung der Heiztemperatur während des Maschinenstarts sollte eine Überhitzung oder Unterhitzung vermieden werden.
8. Platzen/Knacken
Symptom:
Risse treten am Flaschenboden oder in der Nähe des Flaschenbodens auf, manchmal in der Übergangszone, wo sich die Bodendicke ändert.
Faktoren:
Es gibt mehrere Möglichkeiten.
Das Material erreichte beim Blasformen nicht seine natürliche Dehngrenze, was nach dem Füllen zu einer radialen Veränderung (Kriechen) und damit zu Rissen im Boden führte.
An der Basis gebildete Falten platzen während oder einige Zeit nach dem Füllen auf.
Der Flaschenboden ist zu dünn oder zu dick.
Ein niedriger IV-Wert führt dazu, dass sich die Flasche nach dem Befüllen ausdehnt, was zu Rissen führt.
Die Basisübergangszone wurde nach dem Formen durch äußere Krafteinwirkung beschädigt.
Die Alkalikonzentration im Kettenschmiermittel ist zu hoch.
Lösungen:
Informationen zu Faktor 1 finden Sie im Abschnitt „Base Cracking“.
Informationen zu Faktor 2 finden Sie weiter unten im Abschnitt „Grundfalten“.
Beim Blasformen beachten. Wenn es auf bestimmte Hohlraumzahlen des Vorformlings festgelegt ist, bezieht es sich auf die Qualität des Vorformlings.
9. Abgeflachte Trennlinie (flache Flasche)
Symptom:
Die vertikale Trennlinie auf der Flasche erscheint abgeflacht und neigt dazu, die Formhälften unter dem Blasdruck zu trennen.
Faktoren:
Während sich die Flasche in alle Richtungen aufbläst, entweicht der angelegte Luftdruck durch Entlüftungslöcher (Auslasslöcher) entlang der Trennlinie. Wenn überschüssiges Gas nicht sofort entweichen kann, neigt Druckgas dazu, die Formhälften zu trennen. (Dünne Materialschichten von gebrochenen Armen können bei Hochdruckblasen in die Auslassöffnungen gedrückt werden und dort zu Verstopfungen führen.)
Die Kompensationsluftleitung der Form ist verstopft oder undicht oder die O-Ringe der Formschale sind verschlissen, was zu einem niedrigen Kompensationsdruck führt.
Übermäßiger Schimmelfreiraum.
Abgenutzte Positionierungsstifte und Buchsen der Formtrennlinie.
Lösungen:
Verlangsamen Sie die Luftzufuhr mit hohem -Druck, passen Sie die Blaszeit mit hohem -Druck an (reduzieren Sie sie), aber dadurch wird die effektive Abkühlzeit der Form verkürzt.
Bohren Sie entlang der Trennlinie zusätzliche Entlüftungslöcher (Durchmesser: 0,5–0,7 mm).
Überprüfen, testen und stellen Sie sicher, dass der Formausgleichsdruck korrekt ist und keine Lecks vorhanden sind. Bei Bedarf ersetzen.
Stellen Sie den Schließabstand der Form ein (Abstand: 0,1–0,2 mm). Ziel ist es, den Abstand zu minimieren und gleichzeitig ein ordnungsgemäßes Schließen zu ermöglichen.
Überprüfen Sie die Positionierungsstifte und Buchsen der Formtrennlinie auf Verschleiß.
10. Basisfalten („Vulkanmund“)
Symptom:
Falten werden von der Basis des Vorformlings auf die Flasche übertragen und treten entweder innerhalb oder außerhalb der Flasche auf. Solche Flaschen neigen dazu, zu platzen oder Risse zu bekommen.
Faktoren:
Äußere Falten:
A: Wird normalerweise durch unzureichenden Vorblasdruck verursacht, der beim Strecken zu viel Material an die Basis drückt.
B: Die Grundtemperatur ist zu niedrig, wodurch eine ordnungsgemäße Dehnung und das Andrücken des Materials an die Grundfläche verhindert werden.
Innere Falten:Verursacht wird dies dadurch, dass die Basis des Vorformlings zu heiß ist oder die Luftzufuhr vor-zu spät erfolgt, nachdem das Strecken begonnen hat.
Lösungen:
Passen Sie den Vorblasdruck an, um sicherzustellen, dass er an jeder Blasstation ausreichend ist.
Stellen Sie sicher, dass die Basistemperatur des Vorformlings nicht zu niedrig ist.
Stellen Sie sicher, dass die Basistemperatur des Vorformlings nicht zu hoch ist.
Stellen Sie sicher, dass die Verzögerung vom Beginn des Dehnens bis zur Luftansaugung vor-nicht zu lang ist.
11. Falten am inneren Hals
Symptom:
Innere Falten erscheinen üblicherweise 5–8 mm unterhalb der Wulst und bilden bei Berührung eine ausgeprägte Ringform mit einer sichtbaren äußeren Kante.
Faktoren:
Dies hängt damit zusammen, dass sich das Material vom schmaleren Ende des Vorformlings zu leicht ausdehnt. In schweren Fällen beginnt die Dehnung im parallelen Abschnitt unterhalb der Wulst. Beim Dehnen kühlt das Material beim Absenken der Reckstange ab. Dieser Bereich ist dünn und kühlt schnell ab, was beim Blasen zu einer natürlichen Faltenbildung führt.
Lösungen:
Passen Sie die Position des Hotspots näher an den Körper des Vorformlings an.
Passen Sie den Zeitpunkt der Luftansaugung vor-an, um sicherzustellen, dass es nicht zu spät ist. Prüfen Sie, ob das Vorblas-Magnetventil normal funktioniert.
Fehlfunktion der Blasdüse. Überprüfen Sie die Zylinderdichtungen der Blasdüse, den Diffusor, die Feder, das Magnetventil und die gleichmäßige Auf-/Abbewegung der Befestigungshülse (diese können zu einer langsamen Bewegung der Blasdüse führen).
Das Material in diesem Bereich ist zu dünn. Erhöhen Sie hier die Materialstärke (Temperatur in diesem Bereich reduzieren bzw. Temperatur in dickeren Bereichen der Flasche erhöhen).
12. Materialansammlung am Hals (
Symptom:
Materialansammlungen am Hals erscheinen als wellenförmige Streifen 5-8 mm unterhalb des Wulstes mit einer unregelmäßigen oder ovalen Wulst.
Faktoren:
Wird verursacht, wenn der Vorformling den kalten Formhohlraum berührt und beim Einsetzen durch den Transferarm vorzeitig abkühlt, oder wenn der Vorblaslufteinlass während des Streckens zu früh erfolgt und sich beim Absenken der Reckstange formt.
Lösungen:
Der Vorblasdruck-ist zu hoch.
Die Luftzufuhr vor-ist zu früh.
Die Temperatur in Zone 1 ist unzureichend (Heizprozentsatz für Zone 1 oder Lampenröhren erhöhen).
Lampenpaneel ist zu hoch; seine Position anpassen.
Die Temperaturen in Zone 2 oder anderen Zonen sind zu hoch (passen Sie die Zonentemperaturen basierend auf der tatsächlichen Gewichts-/Dickenverteilung der Flasche an, um das Halsmaterial zu reduzieren).
13. Exzentrizität
Symptom:
Die Grundstruktur ist nicht konzentrisch zum Behälter, was zu starker Weißfärbung an den unteren Ecken führt. Solche Flaschen weisen eine geringe Grundspannungsfestigkeit auf und neigen zu Rissen oder Platzen.
Faktoren:
Dieses Problem betrifft zwei Punkte. Beachten Sie die Position des Reckstangenabdrucks auf der Basis. Wenn es exzentrisch zum Angusspunkt des Vorformlings ist, sind Reckstange und Form falsch ausgerichtet. Bei konzentrischer Ausrichtung ist die Reckstange korrekt positioniert, wird aber beim Blasen verschoben.
Lösungen:
A. Mechanische Ursachen
Fehlausrichtung von Vorformling und Form.
Fehlausrichtung von Blasdüse und Form.
Der Vorformling ist oben in der Form zu fest eingespannt.
Gebogene Dehnstange.
Anomalien an der Gleitführung der Dehnungsstange oder am Linearlager.
Die Einstellung des Dehnungsstangenpuffers ist ungeeignet, was zu einem langsamen Abstieg oder einem Nichterreichen des Bodens führt.
B. Elektrische/pneumatische Fehler
Der Vorblasdruck-ist zu hoch.
Die Luftzufuhr vor-ist zu früh.
Verschmutztes Magnetventil der Dehnungsstange, verschlissene Steuerventildichtungen oder kaputte Spulenspule.
Verstopfung des Auspuffs des Dehnungszylinders (Schalldämpfer verstopft).
Niedriger Steuerdruck für den Streckzylinder (Druckverlust in den Luftleitungen).
14. Perlglanz – Weiße untere Ecken
Symptom:
Perlglanz kann überall auftreten, tritt jedoch am häufigsten in den unteren Ecken auf. Eine leichte Blaufärbung an den unteren Ecken ist normal und weist darauf hin, dass die maximale biaxiale Streckung erreicht wurde.
Faktoren:
Perlglanz resultiert direkt aus der Dehnung über die natürliche Dehnungsgrenze hinaus, wodurch die Materialstruktur im Wesentlichen mikro{0}}zerrissen wird. Das Material ist in diesem Bereich deutlich dünner.
Lösungen:
Da das Material hier dünn ist, ist es am besten, es zu erhöhen. Wenn ausreichend, berücksichtigen Sie Folgendes:
Auf Exzentrizität achten.
Verlängern Sie die Vorblaszeit und verzögern Sie den Lufteinlass. Reduzieren Sie den Vorblasdruck.
Stellen Sie sicher, dass der Reckstangenabstand korrekt ist (2/3 der Dicke der Vorformlingsbasis). Eine zu große Lücke führt zu einer Aufhellung.
Sorgen Sie für eine gleichmäßige, flexible Bewegung der Dehnungsstange (langsame Bewegung führt zum Aufhellen).
Verursacht durch niedrige Vorformlingstemperatur oder niedrige Gesamtheiztemperatur.
15. Aufhellung (Körper, Schulter)
Symptom:
Beim Blasformen kommt es häufig zu Weißfärbungen, am häufigsten an den unteren Ecken (siehe oben). Unterscheiden Sie zunächst zwischen Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Bleaching. Die Aufhellung bei niedrigen-Temperaturen erscheint neblig und undurchsichtig. Das Aufhellen bei hoher-Temperatur erscheint reflektierend/perlmuttartig und transparent.
Faktoren:
A. Aufhellung bei niedriger-Temperatur– Erhöhen Sie die Temperatur in diesem Bereich oder den gesamten Heizprozentsatz/die Vorformtemperatur.
B. Hochtemperaturaufhellung– Verringern Sie die Temperatur in diesem Bereich oder den gesamten Heizprozentsatz/die Vorformtemperatur.
C.Ein anderes Szenario: Wenn Flaschen von anderen Stationen in Ordnung sind, es aber an einzelnen Stationen zu Weißfärbungen kommt, sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen:
Der Vorblasdruck-ist zu niedrig.
Luftleckage an der Blasdüse (Düse zu hoch oder unebene Formhälften).
Dies führt typischerweise zu einer Aufhellung vertikaler Streifen an der Taille oder am Körper.