Gängige Verpackungsarten für Geschenkboxen und Einführung in die wichtigsten Produktionsmaterialien
Zu den gängigen Geschenkboxen gehören unter anderem geklebte starre Schachteln, bemalte Massivholzschachteln und Embryoschachteln aus Kunststoff-. Beklebte starre Kartons sind die am weitesten verbreitete Art. Dabei handelt es sich um Verpackungsbehälter aus Papier, die hauptsächlich aus starrem Karton als Stützgerüst bestehen und dann mit bedrucktem Oberflächenpapier und Auskleidungspapier beklebt werden. Sie zeichnen sich durch exquisites Aussehen, vielfältiges und flexibles Design, starken Schutz und hohe Umweltrecyclingfähigkeit aus und werden häufig für hochwertige Kosmetikverpackungen verwendet.
Klassifizierung und Einführung von Geschenkboxen
Es gibt verschiedene Arten von Geschenkboxen. Strukturell können sie in den Deckel- und Basistyp (Himmel- und Erdabdeckung), den eingebetteten Montagetyp (Tray-Box), den links-rechts öffnenden Typ (Tür-öffnende Box) und den umhüllten Montagetyp (Buch--Stil-Box) unterteilt werden. Diese Typen legen den Grundaufbau von Geschenkboxen fest. Innerhalb dieser grundlegenden Strukturrahmen haben Designer unzählige Variationen von Schachtelstilen geschaffen und Produktverpackungen in ein atemberaubendes Gewand gehüllt.
(1) Buch-Stilbox
Besteht aus einer Außenhülle und einer Innenbox. Die Schale umhüllt den Innenkasten, wobei der Boden und die Rückwand des Innenkastens an zwei Seiten der Schale befestigt sind. Der unverklebte obere Einband lässt sich öffnen und ähnelt einem Hardcover-Buch.
(2) Himmels- und Erden-Abdeckungsbox
Bestehend aus einem Deckel und einem Sockel, der normalerweise so verwendet wird, dass der Deckel über den größeren Sockel passt.
(3) Box mit doppelter-Türöffnung
Besteht aus einer linken Außenbox und einer rechten Außenbox, mit einer Innenbox im Inneren. Die linken und rechten äußeren Kästchen sind symmetrisch.
(4) Herz-förmige Box
Die Box hat die Form eines Herzens, meist mit einer Struktur aus Himmel und Erde.
(5) Setzen Sie die Rand-Himmel- und Erdabdeckungsbox ein
Bestehend aus einem Deckel und einem Sockel. Deckel und Boden haben die gleichen Abmessungen. Die inneren vier Seiten des Sockels sind mit Einlegekanten gleicher Höhe versehen, um eine Fehlausrichtung beim Schließen von Deckel und Sockel zu verhindern.
(6) Schubladenbox
Eine Box mit Schubladenfunktion. Zur Benutzung wird die Schublade herausgezogen, was das Öffnen sehr komfortabel macht.
(7) Lederbox
Hergestellt aus einem Kartonrohling, der aus MDF (Faserplatte mittlerer{0}}Dichte geformt und dann außen mit PU-Material bedeckt ist, was einer Lederschachtel ähnelt.
(8) Runde Box
Die Kastenform ist kreisförmig oder elliptisch und weist meist eine Himmels- und Erdabdeckungsstruktur auf.
(9) Sechseckiger Kasten
Die Kastenform ist sechseckig und weist meist eine Himmels- und Erdabdeckungsstruktur auf.
(10) Samtbox
Eine mit Samtstoff bezogene Schachtel mit verschiedenen Strukturen und Formen. Das Innenmaterial besteht größtenteils aus Graupappe.
(11) Blumenkasten
Auf einer oder mehreren Seiten der Schachtel ist ein Fenster ausgeschnitten und auf der Innenseite ist transparentes PET-Material aufgeklebt, um die Informationen zum Inhalt vollständig anzuzeigen.
(12) Massivholzkiste
Eine Kiste aus Massivholz. Die Oberfläche wird oft mit polierter Farbe behandelt, einige Schachteln bleiben jedoch unbearbeitet und ohne Farbe.
(13) Faltbox
Verwendet Graupappe als Grundgerüst, bedeckt mit Kunstdruckpapier oder anderem Papier. An den Biegungen verbleibt ein gewisser Spalt, so dass es beim Gebrauch in eine dreidimensionale Form gebracht und leicht flach zusammengefaltet werden kann.
(14) Flip-Top-Box
Eine Kombination aus einer Himmel-und-Erde-Abdeckungsbox und einer Himmel-und-Erde-Abdeckungsbox mit Einsatzkante. Der Unterschied besteht darin, dass die Rückseite der Box mit Oberflächenpapier verklebt ist, sodass der Deckel frei auf- und geschlossen werden kann.
(15) Bemalte Holzkiste
Hergestellt aus einem aus MDF geformten Kastenzuschnitt, veredelt mit Hochglanzlackierung, geschliffen und poliert. Es erfordert hohe Anforderungen an Lackhärte, spiegelähnlichen Glanz, Schleifen und Polieren. Die Oberfläche der Box besticht durch leuchtende Farben und auffällige Helligkeit.
The manufacturing process for gift boxes is considerably more complex than that for folding cartons. The post-press processing for folding cartons typically involves printing -> surface finishing -> die-cutting -> box gluing -> inspection -> packing. The manufacturing process for gift boxes involves printing -> surface finishing -> die-cutting of outer covering material -> die-cutting of greyboard -> grooving of greyboard -> forming of greyboard -> pasting of outer covering material -> assembly -> inspection ->Verpackung.
Aus dem Workflow-Vergleich geht hervor, dass der Produktionsprozess für Geschenkboxen kompliziert und komplex ist und höhere Prozessstandards aufweist als bei Faltschachteln.
Erforderliche Materialien für geklebte starre Kartons
1. Papiermaterialien
Papier ist das wichtigste Produktionsmaterial für beklebte Hartkartons. Das verwendete Papier lässt sich in zwei Kategorien einteilen: Druckpapier und Strukturskelettmaterialien.
(1) Druckpapier
Druckpapier für geklebte starre Kartons kann in holzfreies Papier, beschichtetes Papier, metallisches Papier/Karton und Spezialpapier eingeteilt werden. Unter diesen werden aufgrund ihrer geringen Kosten und guten Bedruckbarkeit beschichtetes Papier und metallisches Papier/Karton am häufigsten verwendet. Bestimmte Spezialpapiere wie Perlmuttpapier, Strukturpapier, Tastpapier und Kunstlederpapier werden ebenfalls häufig bei der Herstellung von geklebten starren Schachteln verwendet. Darüber hinaus können bei der Herstellung hochwertiger, geklebter starrer Schachteln Stoffe und Stickereien zur Dekoration verwendet werden.
(2) Strukturelle Skelettmaterialien
Das strukturelle Grundmaterial für geklebte starre Kartons ist hauptsächlich Graupappe. Graupappe wird aus recyceltem Altpapier hergestellt, typischerweise mit einer Dicke von 0,5 mm bis 5 mm. Es kann die Design- und Produktionsanforderungen verschiedener geklebter starrer Kartons erfüllen und ist einfach zu verarbeiten. Die Oberfläche von Graupappe nimmt den Klebstoff gut auf und sorgt so für eine gute Haftung. Darüber hinaus bietet Graupappe geeignete mechanische Eigenschaften und bietet so einen ausreichenden Schutz für die darin enthaltenen Produkte.
Darüber hinaus weist Graupappe eine hohe Recyclingfähigkeit auf, was sie zu einem gesunden und umweltfreundlichen Verpackungsmaterial macht. Aufgrund seiner hohen Wasseraufnahmefähigkeit ist es jedoch anfällig für Verformungen. Daher muss während der Produktion besonders darauf geachtet werden, den Feuchtigkeitsgehalt der Graupappe zu kontrollieren, um Formverzerrungen zu vermeiden.
2. Tinten
Ähnlich wie bei anderen Papierverpackungen ist es bei der Tintenauswahl notwendig, Tinten auszuwählen, die zum Druckverfahren und zum verwendeten Papier passen. Andernfalls kann es zu Problemen wie schlechter Haftung und Rissbildung kommen.
In der Kosmetikverpackungsindustrie gelten im Allgemeinen strenge Anforderungen an die Farbechtheit der Tinte, insbesondere bei empfindlichen Farben wie Magenta, Blau und fluoreszierenden Farben. Vor der Verwendung solcher Tinten müssen umfassende Tests durchgeführt und bestanden werden. Da das Oberflächenpapier von geklebten starren Kartons nach dem Drucken typischerweise einer Oberflächenbehandlung unterzogen wird, muss die Druckfarbe eine gute Beständigkeit gegenüber den Oberflächenbehandlungsmaterialien aufweisen, um sicherzustellen, dass aufgrund der Oberflächenbehandlung keine Probleme wie Farbveränderungen auftreten.
Darüber hinaus sollte der Gehalt an Gleitmitteln oder abriebfesten Wirkstoffen wie Wachs oder Silikon in der Tinte nicht zu hoch sein; Andernfalls kann es zu einer schlechten Haftung beim Lackieren und zu einer Delaminierung beim Laminieren kommen. Die Flexibilität der Tinte ist ein entscheidender Leistungsfaktor. Wenn die Tinte zu spröde ist, kann es beim Formen oder Gebrauch der Schachtel leicht zu Rissen an den Rändern kommen.
3. Oberflächenbehandlungsmaterialien
Zu den Oberflächenbehandlungsmaterialien gehören hauptsächlich Glanz-/Mattlack, Laminierfolie und Heißprägematerialien. In diesem Abschnitt werden hauptsächlich Lack und Laminierung vorgestellt, die beiden gebräuchlichsten und am weitesten verbreiteten Oberflächenbehandlungsmaterialien für geklebte starre Kartons.
(1) Lack
Lacke können nach ihrem Glanz in Glanzlacke und Mattlacke sowie nach ihrer Zusammensetzung in Wasser--basierte und UV--basierte Lacke eingeteilt werden. Glanz-/Mattlack auf Wasserbasis-hat eine weniger optimale Abriebfestigkeit, ist aber umweltfreundlich und wird daher häufig für Lebensmittelverpackungen verwendet. UV-Lack bietet gute Abriebfestigkeit; Mit einer Walze-beschichteter UV-Lack kann ein Glanzgrad von über 95 Grad erreicht werden, er hat jedoch einen stärkeren Geruch und wird hauptsächlich für Kosmetikverpackungen verwendet.
(2) Laminierung
Basierend auf dem Material kann die Laminierung in PET-Glanzfolie, BOPP-Glanzfolie oder Mattfolie eingeteilt werden. Durch die Laminierung wird nicht nur die Optik aufgewertet, sondern auch die Faltfestigkeit und Reißfestigkeit des Papiers deutlich verbessert. Es ist ein weit verbreitetes Oberflächenbehandlungsmaterial für geklebte starre Kartons.
(Bilder aus der Ausstellungshalle des Packaging House)
4. Klebstoffe
Die Wahl des Klebers hängt von den zu beklebenden Materialien ab. Klebstoffe werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Schmelzklebstoffe und wasserbasierter Weißleim.
(1) Schmelzklebstoff
Der zum Kleben starrer Kartons verwendete Schmelzklebstoff ist typischerweise Tierleim. Es liegt bei Raumtemperatur in einem gelähnlichen Zustand vor und muss vor dem Auftragen mit einem Kleberoller erhitzt werden, um flüssig zu werden. Der Vorteil von Schmelzklebstoff ist sein geringer Feuchtigkeitsgehalt; Es härtet beim Abkühlen schnell aus und verursacht nur minimale Papierverformungen. Es wird häufig in automatischen Klebemaschinen, Kartonherstellungsmaschinen und Umschlagklebemaschinen verwendet. Ein Nachteil besteht darin, dass Schmelzklebstoff nicht leicht in den Karton eindringt und daher eine geringere Klebefestigkeit als Weißleim aufweist.
(2) Weißleim auf Wasser--Basis
Wasserbasierter Weißleim wird durch Dispergieren und Auflösen von Polymeren in Wasser hergestellt. Es hat einen geringen VOC-Gehalt und ist umweltfreundlich. Weißleim bietet eine gute Verarbeitbarkeit für manuelle Vorgänge und sorgt für eine hervorragende Klebefestigkeit bei Materialien mit Oberflächenbehandlungen wie UV-Beschichtung oder Laminierung. Es wird häufig bei der Herstellung von geklebten starren Schachteln verwendet. Ein Nachteil von Weißleim ist sein Feuchtigkeitsgehalt, der fast 40–50 % erreichen kann, was möglicherweise zu einer Verformung des Papiers führt.
(Bilder aus der Ausstellungshalle des Packaging House)
5. Zubehör
Basierend auf funktionalen und künstlerischen Designanforderungen werden in beklebten starren Schachteln häufig auch funktionale Accessoires wie Blisterschalen, Magnete, Spiegel sowie dekorative Accessoires wie Bänder und Metallornamente verwendet.
Ursprünglich dienten Geschenkboxen lediglich dazu, Produkte vor Transportschäden zu schützen. Mit der Verbesserung der Lebensqualität der Menschen wurden Geschenkboxen jedoch nach und nach immer exquisiter gefertigt, um den Marktanforderungen gerecht zu werden. Personalisierte und hochwertige Außenverpackungen sind nicht nur attraktiv, sondern steigern auch das Produktimage und den Markenwert und erhöhen so die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Nehmen wir als Beispiel die Kosmetikindustrie: Die kontinuierliche und schnelle Innovation und Entwicklung innerhalb der Branche hat die Anwendung und Entwicklung von Geschenkboxen erheblich vorangetrieben.